轮胎连续式裂解设备的介绍
连续式轮胎裂解设备产品实拍图
连续式轮胎裂解设备是针对中大型废旧轮胎回收项目设计的成套设备，采用“连续进料+分段控温裂解+实时产物分离”技术，在全密闭、无氧系统中实现24小时不间断运行。
相比间歇式设备，无需频繁启停反应釜，可大幅提升处理效率，减少能耗损失，最终稳定产出燃油、粗炭黑、钢丝等可再利用资源，且全程符合环保排放标准，
适用于日处理量10吨以上的规模化回收场景。
连续式轮胎裂解设备工作原理
1. 连续进料阶段：经预处理（去轮毂、切割）的轮胎小块，通过螺旋输送装置匀速送入密闭进料仓，进料仓设“双层密封阀”，防止裂解气体泄漏，实现不间断补料。
2. 分段裂解阶段：轮胎物料进入长筒式连续反应釜，反应釜沿物料输送方向分为“预热段（150-250℃）、裂解段（280-400℃）、深化段（350-420℃）”，分段控温确保橡胶充分裂解，油气持续生成。
3. 油气实时分离阶段：生成的油气混合物通过反应釜顶部的连续导气管进入多级冷凝系统，液态燃油（轻/重质）实时分离至储油罐，未冷凝的可燃气体直接回输至加热系统，为反应釜持续供能，实现能量循环利用。
4. 固体产物连续排出：裂解后的炭黑与钢丝混合物，通过反应釜尾部的“冷却螺旋输送机”降温（降至80℃以下）后，送入分离装置（磁选分离钢丝与炭黑），实现固体产物不间断收集。
5. 尾气净化阶段：少量不可燃尾气经脱硫塔、活性炭吸附塔、喷淋塔三级净化，实时监测达标后排放，无间断环保处理。
核心参数（以大型连续式设备为例）
参数类别 具体指标
处理能力 15-50吨/天（单条生产线），支持多线并联（最大处理量可达100吨/天以上）
反应釜规格 直径1.8-3.0m，长度8-15m，材质为Q345R/Q245R耐高温钢板（壁厚16-25mm）
裂解温度 分段控温（预热段150-250℃，裂解段280-400℃），控温精度±3℃
加热方式 可燃气体自供加热（主）+天然气/生物质辅助加热（备用），热效率≥85%
冷却方式 循环水冷（冷却水流量30-80m³/h）+强制风冷，冷凝效率≥98%
产物产出率 燃油38%-45%（每吨轮胎）、炭黑32%-36%、钢丝10%-15%、可燃气体3%-8%
自动化程度 PLC全自动控制（进料、控温、排料、尾气处理一键操作），需1-2人值守
环保指标 尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），二噁英排放≤0.1ngTEQ/m³
设备功率 总功率80-200kW（含输送、冷却、控制系统），需380V工业用电
占地面积 单条生产线需1000-2000㎡（含原料仓、设备区、产物存储区、预处理区）
应用领域
• 规模化固废回收企业：日处理15吨以上的废旧轮胎回收厂，替代间歇式设备提升产能，降低单位处理成本。
• 工业园区配套项目：为汽车产业园、轮胎制造厂配套“废旧轮胎回收车间”，实现废料就地资源化利用。
• 大型燃料油生产企业：作为燃油原料供应端，持续产出工业燃料油，对接锅炉、加热炉等下游用户。
• 市政环保项目：由地方环卫部门或环保企业运营，处理城市及周边的废旧轮胎固废，满足区域环保治理需求。
• 跨国资源回收项目：适用于东南亚、非洲等废旧轮胎产量大、规模化处理需求高的地区，符合当地环保与资源循环政策。
常见问题与商家解答
1. 问：连续式设备相比间歇式，能耗和效率优势具体有多少？
答：效率提升40%-60%（间歇式需8-12小时/批次，连续式24小时不间断，单日处理量是同规格间歇式的1.5-2倍）；能耗降低20%-30%（无需频繁启停加热系统，热损失减少，且可燃气体自供率达70%以上，外部燃料消耗更少）。
2. 问：连续进料和排料过程中，会不会出现气体泄漏或物料堵塞？
答：不会。进料端采用“双层气动密封阀”，两层阀门交替开关，确保进料时系统密闭；排料端用“冷却式密封排料机”，通过低温（≤80℃）密封结构防止气体泄漏；同时设备设“堵塞预警传感器”，物料堆积时会自动减速进料并报警，避免堵塞。
3. 问：设备需要多少人操作？是否需要专业技术人员？
答：单条生产线仅需1-2人值守（负责监控设备运行参数、补充原料、检查产物存储）；设备采用PLC全自动控制，商家会提供1-3天的现场培训，操作人员掌握基础参数监控和简单故障排查即可，无需专业技术背景。
4. 问：若原料供应不稳定，设备频繁启停会不会影响寿命？
答：影响较小。连续式设备支持“低负荷运行模式”（如将处理量从30吨/天降至15吨/天），原料不足时可降负荷运行，无需频繁启停；若需长期停机，设备设“降温保护程序”，可缓慢降温至常温，避免温差过大损伤反应釜，不影响设备寿命。
5. 问：设备的易损件有哪些？更换周期和成本如何？
答：核心易损件为“密封垫（进料/排料端）、加热管（备用）、冷凝管密封圈”；密封垫每3-6个月更换一次（单套成本200-500元），加热管（备用）每年检查一次（更换成本1000-2000元/根），年均易损件总成本约5000-10000元，商家会配套提供首年易损件。
6. 问：规模化生产时，产物存储和运输需要特殊设备吗？商家会提供支持吗？
答：无需特殊设备。燃油可存储在常规碳钢储油罐（商家可协助定制），运输用普通油罐车；炭黑用密封袋装（配自动装袋机），运输用普通货车；钢丝可压缩成捆（配压块机）。商家会根据产能推荐存储设备规格，并协助对接当地运输服务商。
