环保型废旧塑料裂解设备的产品介绍

本设备是针对各类废旧塑料（PE/PP/PS/PET等）的环保资源化处理专用设备，采用密闭式裂解工艺，实现废旧塑料的裂解炼油、炭黑回收、燃气回用的全流程无害化处理，设备集成化程度高、能耗低、排放达标，兼具环保性与资源化利用价值，可将废旧塑料转化为燃料油、炭黑、可燃气等再生资源，解决塑料固废污染问题的同时实现资源循环。

1. 适用原料：各类废旧塑料（薄膜、瓶料、编织袋、泡沫、塑料杂料等），支持原料预处理配套；

2. 核心优势：密闭式裂解无二次污染，烟气、废水经处理达标排放，燃气自回用降低能耗，自动化程度高、操作简便，裂解产物回收率高；

3. 整套配置：含原料破碎清洗机、上料机、裂解反应釜、冷凝系统、油气分离系统、烟气净化系统、炭黑出料系统、电控系统等；

4. 设备材质：裂解釜采用耐高温、抗腐蚀的合金钢材质，关键部件为国标定制，使用寿命长。

工作原理

1. 原料预处理：废旧塑料经破碎、清洗、脱水、干燥后，去除杂质与水分，得到洁净塑料原料；

2. 密闭裂解：洁净原料送入密闭裂解反应釜，通过外部加热（导热油/生物质加热）使釜内温度升至300-550℃，塑料在无氧/微氧环境下发生热裂解反应，分解为油气混合气体与固态炭黑；

3. 油气分离与冷凝：油气混合气体经管道进入冷凝系统，高温油气遇冷液化，经油气分离设备分离出液态燃料油，未液化的轻组分可燃气收集后回用于裂解釜加热，实现能源自给；

4. 固废与尾气处理：裂解釜内的固态产物经冷却后出料，粉碎加工为成品炭黑；生产过程中产生的少量尾气经脱硫、脱硝、除尘等净化工艺处理，达标后排放，全程无废水外排（少量废水循环处理）。

技术参数

参数项 常规规格（可定制） 

日处理量 5吨/10吨/20吨/50吨（按原料净重计） 

裂解温度 300-550℃（智能温控，精准调节） 

裂解釜容积 5m³/10m³/20m³/50m³ 

燃料油回收率 40%-55%（依塑料原料品类而定，PE/PP回收率更高） 

炭黑回收率 30%-40% 

可燃气回收率 10%-15%（全回用） 

加热方式 导热油加热/生物质加热/天然气加热（可选） 

自动化程度 半自动/全自动（PLC智能控制，一键启停） 

设备占地面积 50㎡/100㎡/200㎡/500㎡（含配套系统） 

功率 15kW/30kW/50kW/100kW 

应用领域

1. 固废处理行业：各地环卫站、固废处理中心，处理城市生活塑料垃圾；

2. 再生资源行业：废旧塑料回收厂、资源再生企业，实现塑料回收再利用；

3. 石化配套领域：小型石化加工厂，利用废旧塑料裂解油作为原料补充；

4. 工业企业：塑料加工、包装、注塑等企业，处理生产过程中的废旧边角料；

5. 乡村/园区环保：乡镇、工业园区的塑料固废集中处理，解决本地塑料污染；

6. 新能源领域：裂解产生的燃料油可作为工业燃料、锅炉燃料，替代部分化石能源。

商家解答

1. 设备处理不同塑料原料，出油率一样吗？

答：不一样，出油率核心取决于塑料品类。PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）类塑料出油率最高，可达45%-55%；PS（聚苯乙烯）出油率约35%-45%；PET（聚酯）出油率较低，约10%-20%，可与高出油率塑料混合裂解。

2. 设备生产过程中会产生污染吗，是否符合环保标准？

答：整套设备为密闭式裂解设计，生产过程中无塑料焚烧，无黑烟、异味外泄；烟气经脱硫、脱硝、布袋除尘三级净化，废水实现循环回用无外排，所有排放指标均符合国家环保标准，商家可提供环保检测报告，协助客户办理相关环保手续。

3. 裂解后的产物有什么用途，好销售吗？

答：①燃料油：可直接作为工业锅炉、窑炉、柴油发电机的燃料，也可经精制后作为石化原料，市场需求大；②炭黑：经粉碎、造粒后，可用于橡胶制品、塑料制品填充料，也可作为工业燃料，性价比高；③可燃气：直接回用于设备自身加热，大幅降低生产能耗，节省燃料成本。产物均为通用型工业原料，销售渠道广泛。