一、产品介绍

多柱自清洗过滤器是大流量全自动连续过滤设备，罐体内部并联多根独立过滤柱（楔形网 / 烧结金属网），集成驱动机构、压差检测、PLC 电控、排污阀等部件。
介质从滤柱内侧向外过滤，杂质截留在滤网内壁；设备可压差 / 定时双模式自动逐柱反冲洗，清洗时其余滤柱正常工作，系统不断流，无需人工拆洗滤芯。
过滤精度：10‑3000μm；壳体材质可选碳钢、304、316L、2205 双相钢；适配介质以水为主，也可处理部分低粘度工业流体，广泛用于需要不间断供水的工业水处理系统。

二、工作原理

整体分为过滤过程与反冲洗过程两大阶段：

1. 正常过滤
原水进入过滤器下部浑水区，进入每根过滤柱内腔；大于滤网缝隙的固体颗粒、悬浮物、黏泥被截留在滤柱内壁；干净介质穿过滤网进入上部清水区汇集，从设备出口送出至后端系统。杂质不断堆积，过滤器进出口压差逐步升高。

2. 自动反冲洗（逐柱清洗，系统不停机）

触发条件：压差达到设定值（一般 0.05‑0.1MPa），或到达预设清洗时间，也支持手动触发。

① PLC 发出信号，电机带动反洗转臂旋转，吸盘精准对准待清洗滤柱；

② 排污阀开启，该滤柱内部形成负压区，设备自身产出的清水从滤网外侧反向向内冲刷滤网内壁；

③ 附着的杂质被剥离，随反洗水流经吸盘、排污阀排出；

④ 单根滤柱清洗仅 5‑10 秒，清洗完成关闭排污阀，该滤柱恢复过滤；转臂转动，依次清洗下一根滤柱；

⑤ 清洗只针对单根滤柱，其余滤柱持续过滤，整套系统供水不中断。反洗依靠系统自身水压，不需要外接高压清洗水源；反洗耗水量仅占总流量 0.5% 以内。

三、产品优势

1. 连续过滤，不断流
多柱并联、逐柱反洗，清洗过程系统不停机，系统可用率高，满足连续生产工况，解决传统过滤器停机拆洗的痛点。

2. 纳污能力强、处理流量大
多滤柱叠加，总过滤面积大，降低滤速，纳污量大，反洗间隔长，适合高悬浮物工况。

3. 全自动运行，维护量低
压差 + 定时双控制，PLC 自动完成全部清洗排污；正常工况滤芯几乎不用更换，减少人工运维成本。

4. 节水节能
依靠系统自身净水反洗，反洗耗水量极低，无需额外配置清洗泵，运行能耗低。

5. 滤网强度高寿命长
楔形金属滤网抗压耐磨，耐腐蚀，耐磨损，不易变形，适合含泥沙、氧化铁皮、菌藻黏泥的恶劣水质。

6. 安装灵活
设备一体化，占地面积小，可管道直通安装，支持远程信号对接，适配自动化控制系统。

四、应用领域

1. 冶金行业
钢铁厂浊环水、净环水、连铸水、热轧高压除磷水过滤，保护喷嘴、换热器，拦截氧化铁皮、铁锈杂质。

2. 电力行业
电厂循环冷却水、汽轮机冷却水、灰水过滤，冷却塔旁滤，去除泥沙、菌藻黏泥，保护凝汽器、换热器。

3. 化工石化
工艺循环水、冷凝水、中水预处理、反渗透系统前置保护过滤，过滤悬浮物、颗粒杂质，保护后端膜设备。

4. 暖通制冷
中央空调、冷水机组、空压机循环冷却水旁滤，防止管路、换热器堵塞结垢。

5. 市政与环保水处理
自来水预处理、中水回用、污水处理、泵站过滤，拦截悬浮物。

6. 其他行业
造纸白水、纺织循环水、矿山回水；农业大型灌溉过滤；涂装生产线循环水等需要大流量连续过滤的工况。