陶瓷多管旋风除尘器

陶瓷多管旋风除尘器

陶瓷多管旋风除尘器

陶瓷多管旋风除尘器是高耐磨工业除尘设备,以陶瓷多管为核心,借离心力分离粉尘。含尘气流经均布后高速旋转,粉尘甩向陶瓷管壁滑落,洁净气排出。适配1000-10000mg/m³高浓度粉尘,寿命比金属设备长3
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陶瓷多管旋风除尘器介绍

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陶瓷多管旋风除尘器产品展示图

       陶瓷多管旋风除尘器是一款以旋风分离为核心原理,采用陶瓷材质多管组件为核心结构的高效工业除尘设备,专为处理高浓度、高磨损性粉尘场景设计,广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业的烟气粉尘治理,兼具粉尘捕集与设备耐磨耐用双重优势。其核心架构由进风蜗壳、陶瓷多管分离单元、集灰斗、出风口及卸灰装置组成,通过多管并行的模块化设计,实现处理风量与除尘效率的精准匹配。

       该设备工作时,含尘气流经进风蜗壳均匀分配至各陶瓷旋风管,气流在管内高速旋转产生离心力,将粉尘颗粒甩向管壁,受重力作用沉降至集灰斗;洁净气体则沿管内中心旋流上升,汇聚后从出风口排出。核心优势在于陶瓷材质的高硬度、耐磨损特性,相较金属材质设备使用寿命延长3-5倍,尤其适配粉煤灰、水泥尘等硬质粉尘场景;多管并行设计使单台设备处理风量覆盖范围广(从数千至数万m³/h),且除尘效率稳定在85%-95%,可作为前端预处理设备或中小风量场景主处理设备,助力企业实现粉尘减排与设备长效运行。

陶瓷多管旋风除尘器实拍视频

陶瓷多管旋风除尘器工作原理

       陶瓷多管旋风除尘器以“离心分离+重力沉降”为核心工作机制,整套流程形成闭环高效运作,具体可分为三个关键阶段:
       第一阶段为含尘气流均布导入。设备启动后,含尘烟气在引风系统作用下,从进风蜗壳进入设备内部。进风蜗壳采用流线型设计,可将气流速度平稳转换为旋转动能,并将气流均匀分配至多组并行的陶瓷旋风管中,避免单管负荷不均导致的除尘效率下降。
       第二阶段为离心分离捕集。进入陶瓷旋风管的气流沿管壁高速旋转,产生强大的离心力。在离心力作用下,烟气中的粉尘颗粒(尤其是密度大于气体的硬质颗粒)被快速甩向管壁,脱离气流主体。由于陶瓷材质表面光滑且硬度高,粉尘颗粒不会附着在管壁,而是在重力作用下沿管壁滑落。
       第三阶段为气固分离与收集。被分离的粉尘颗粒持续沉降至底部集灰斗,而去除粉尘后的洁净气流则在管内形成向上的中心旋流,汇聚至设备上部的净气腔,最终从出风口达标排出。集灰斗内的粉尘积累至一定量后,通过卸灰装置定时排出,完成整套除尘循环。

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陶瓷多管旋风除尘器工作原理图解

陶瓷多管旋风除尘器实拍

陶瓷多管旋风除尘器产品图集锦

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陶瓷多管旋风除尘器现场图

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陶瓷多管旋风除尘器生产图

陶瓷多管旋风除尘器优势

       1、超强耐磨耐用:核心分离单元采用高纯度陶瓷材质,莫氏硬度高、表面光滑致密,面对粉煤灰、水泥尘等硬质高磨损粉尘时,耐磨性远超金属材质设备,使用寿命可延长3-5倍,大幅降低设备更换成本。
       2、处理适配性强:多管并行的模块化设计可灵活增减陶瓷旋风管数量,单台设备处理风量覆盖数千至数万m³/h,既能适配中小风量的单机除尘,也可满足大工况的集中治理,且能精准匹配不同浓度粉尘场景(尤其适配1000-10000mg/m³高浓度粉尘)。
       3、高效稳定运行:进风蜗壳的均布设计搭配离心分离原理,除尘效率稳定在85%-95%,且不受滤料堵塞等因素影响;陶瓷管壁不粘尘的特性减少了设备故障,连续运行周期长,运维间隔可延长至数月。
       4、运维成本低廉:无滤料、滤袋等易损耗材更换需求,仅需定期清理灰斗;设备结构简单,卸灰装置自动化程度高,人工运维工作量少,长期运维成本较袋式除尘器降低40%以上。

产品选型

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商家解答

  • 陶瓷多管旋风除尘器的核心除尘原理是什么?
    核心采用“离心分离+重力沉降”机制。含尘气流经进风蜗壳均布至各陶瓷旋风管,高速旋转产生的离心力将粉尘甩向管壁,光滑陶瓷管壁使粉尘借重力滑落至灰斗,洁净气流沿中心旋流上升排出,形成闭环除尘。
  • 陶瓷多管旋风除尘器主要适用于哪些行业场景?
    因耐磨、适配高浓度粉尘的特性,广泛应用于建材(水泥、石灰生产)、冶金(高炉烟尘处理)、化工(粉料制备)、电力(粉煤灰处理)等行业,可作为前端预处理设备或中小风量场景主处理设备。