一、设备简介
溶气气浮机全称
加压溶气气浮设备（Dissolved Air Flotation，简称 DAF），是工业废水专用
固液 + 液液分离一体化水处理主机，专为去除水中悬浮物（SS）、浮油、乳化焦油、细微轻质絮体设计。
一体化机型集成
混凝反应区、溶气释放区、气浮分离区、斜管沉淀区、浮渣收集区、清水集水区六段功能，无需分建多个池子，单台即可完成污水净化，你选用的 6t/h 煤水油气浮一体化净化机就属于该类设备。
针对运煤洗车废水优势突出：可同步分离
煤粉、煤渣、乳化焦油，解决普通沉淀池无法沉淀轻质焦油、细煤粉发黑出水的痛点。
二、工作原理（分 4 步完整流程）
1. 加压溶气（核心工序）
将设备处理后的清水（回流 20%~30%）通过溶气泵打入溶气罐，在0.3~0.5MPa压力下强制溶解空气，形成饱和溶气水，空气充分溶于水体中。
2. 药剂絮凝破乳
原污水（含煤渣、焦油）投加 PAC+PAM，中和乳化焦油胶体，让分散煤粉、焦油抱团形成密实絮体，便于气泡粘附。
3. 减压释放微气泡
高压溶气水经专用释放器瞬间泄压至常压，溶解空气析出大量20~100μm 超细均匀微气泡，气泡密度可达 5000 个 /mL，吸附能力极强。
4. 气浮上浮分离
微气泡碰撞粘附絮体、焦油油滴、细煤粉，形成密度小于水的 “气泡 - 污染物复合体”，快速上浮至水面堆积成浮渣层；
三、6t/h 一体化溶气气浮机专属技术参数
1. 基础处理参数
额定处理水量：6m³/h（6 吨 / 小时），可短期过载 1.2 倍运行
水力停留时间：15~20min
溶气罐工作压力：0.4~0.5MPa
溶气水回流比：20%~30%
微气泡直径：20~40μm
表面水力负荷：6~8m³/(㎡・h)
2. 水质处理指标（煤场洗车污水）
进水 SS：≤12000mg/L；出水 SS≤30mg/L，去除率≥95%
进水含焦油：≤1500mg/L；出水残油≤5mg/L，油类去除率≥98%
出水清澈无肉眼可见煤粉、油膜，满足车辆循环冲洗标准
3. 设备结构与电气参数
整机材质：Q235 碳钢环氧重防腐 / 304 不锈钢（焦油高浓度工况推荐不锈钢）
配套部件：溶气泵、空压机、自动链条刮渣机、PP 斜管填料、PLC 全自动控制柜
总装机功率：≤4.2kW
外形尺寸（6t/h 一体化）：长 3.2m× 宽 1.4m× 高 1.8m
配套药箱：2 套 200L PE 加药箱（PAC、PAM 双药剂投加）
四、应用领域
工矿煤炭行业（你的工况）：运煤车辆冲洗废水、洗煤厂煤泥水、煤场含焦油污水，回收煤泥、分离焦油，水循环回用
石油化工行业：含油乳化废水、焦化厂焦油废水、机械加工切削液废水
市政 / 食品加工：屠宰、餐饮隔油废水、淀粉、造纸白水回收
印染、电镀：高悬浮物、高色度废水预处理
地表水净化：河道高藻、高浊度水体澄清
五、核心优势（针对煤渣焦油污水重点突出）
1. 分离效率极高，专治焦油、细煤粉
超细微气泡可捕捉乳化焦油、密度接近水的超细煤粉，传统沉淀池仅能沉淀粗煤渣，无法去除漂浮焦油，出水持续发黑；气浮可同步除渣除油，悬浮物、油类去除率超 95%。
2. 一体化集成，占地极小
集反应、气浮、沉淀、集水一体，占地面积仅为传统多级沉淀池 1/3，煤场空间狭小也可安装，土建成本大幅降低。
3. 污泥含水率低，便于煤渣回收
刮出浮渣、底泥浓度高，煤泥含水率更低，配套板框压滤机脱水后可直接外销，实现煤粉资源回收，减少固废处置成本。
4. 全自动运行，运维简单
PLC 联动液位、刮渣、加药系统，自动排渣排泥，无需 24 小时专人值守；释放器自带防堵结构，焦油、煤粉不易堵塞设备。
5. 水质抗波动能力强
适配洗车间断排水、SS 浓度大幅波动工况，进水煤粉浓度短时突增仍能稳定达标，不会出现出水发黑、带油情况。
6. 运行成本低，节约药剂
气泡吸附絮体牢固，PAC/PAM 药剂投加量比沉淀工艺少 30%；单位水处理电耗仅 0.04kW・h/m³，长期使用能耗低廉。
7. 可实现污水闭路循环
处理后清水可直接回冲运煤车辆，减少自来水采购，无废水外排满足环保管控要求。
8. 防腐耐用适配煤焦油腐蚀
碳钢机型采用环氧煤沥青重防腐，不锈钢机型完全耐焦油粘附腐蚀，设备使用寿命可达 8~10 年。
