一、产品概述
304 多介质过滤器罐体采用304 不锈钢焊接制作，耐腐蚀、无锈蚀析出，适合饮用水、食品、医药、轻度腐蚀性原水；罐内分层装填多种不同密度、粒径滤料，属于压力式深层过滤设备，多用于水处理预处理，去除水中悬浮物、泥沙、胶体、藻类，降低进水浊度，保护后续反渗透、超滤、离子交换树脂等精密设备。
对比碳钢衬胶：304 无需防腐内衬，可湿可干，不易掉衬；缺点是造价更高。水质含氯离子偏高时建议升级 316L。
二、工作原理
1）正常过滤（产水阶段）
原水在压力驱动下自上而下进入罐体，依次穿过多层滤料，遵循大颗粒上层截留、细颗粒下层截留的梯度深层过滤原理：
上层：无烟煤（粒径大、密度小），拦截大颗粒泥沙、藻类、絮体；
中层：石英砂，截留黏土、细小悬浮物；
底层：石榴石 / 锰砂（高密度细颗粒），捕捉胶体微小颗粒；
底部布水集水系统收集清水，从出水口送出。
杂质被吸附、机械截留在滤层内部，随着运行时间增加，滤层阻力（压差）逐步上升。
2）反洗再生阶段
当进出口压差达到 0.05~0.1MPa，或达到设定时间，启动反洗：
反洗水自下而上高速冲刷滤层，滤料膨胀流化，把截留的悬浮物剥离；气水联合反洗可提升清洗效果；
污水从上部排污口排出；
反洗结束，进行正洗，滤料依靠密度差异自动重新分层，恢复过滤能力，重新投入运行。
滤料可反复再生使用，无需频繁更换。
三，常用罐体规格参考（304）
Φ800×2450：额定 5m³/h，DN65 进出口
Φ1000×2600：额定 8~10m³/h，DN80
Φ1200×2700：额定 12~15m³/h，DN100
Φ1500×2850：额定 18~22m³/h，DN100
Φ1800×3050：额定 25~30m³/h，DN125
四、选型要点
按额定流量计算罐体直径
罐体截面积 = 设计流量 ÷ 过滤流速；优先选低流速，提高截污容量、延长反洗周期。
例：10m³/h，取 10m/h 流速 → 截面积 1m²，选用 Φ1100/Φ1200 罐体。
滤料选型（根据原水水质）
普通地表水 / 地下水降浊：无烟煤 + 石英砂 + 石榴石（三层）
地下水含铁锰超标：无烟煤 + 石英砂 +锰砂
有机物高、色度、异味：石英砂 + 活性炭组合
高含油废水：可选用纤维球滤料（单独过滤器）
材质确认
普通地表水、饮用水：304；
氯离子＞200mg/L、海水、化工酸性水：推荐 316L；
罐体焊缝、法兰、内部布水、水帽都要同步确认 304。
控制方式
小型项目、间断运行：手动球阀；
连续生产、RO/UF 预处理：PLC 全自动（压差 + 定时双模式，优先压差触发反洗）。
配套：底部水帽式集水 / 多孔板 + 滤板；配套阀门、管路、反洗水泵（气洗需风机）。
五、适用工况（使用场景）
✅ 推荐适用工况
纯水 / 超纯水系统预处理：反渗透 RO、超滤 UF、离子交换软化前置，保护膜元件、树脂不被悬浮物堵塞，是最常用场景；
饮用水、瓶装水、食品饮料行业，304 材质无二次污染，符合食品卫生；
锅炉补给水、循环冷却水旁滤，去除泥沙铁锈，防止换热器、喷嘴堵塞；
地下水、河水、水库地表水净化，降低浊度、去除泥沙胶体；
中水回用、废水深度处理前置，去除悬浮物，降低后续生化 / 膜负荷；
泳池、景观水、农业灌溉水净化。
