一、设备工作内容
在密闭、缺氧 / 微负压条件下，外部供热把炉内原料加热，高分子大分子断链热解：
原料经破碎、除杂，密闭送入裂解主炉；
升温至设定裂解温度，原料分解生成油气、不凝可燃气、固体残渣；
油气进入多级冷凝系统，冷却液化得到裂解油；未冷凝的不凝气经净化后回炉燃烧，作为供热燃料；
固体残渣（炭黑 / 炭渣）冷却排出；废轮胎原料额外磁选分离钢丝；
燃烧后的烟气配套除尘、脱硫脱硝、除臭处理，达标排放；
PLC 全程监控温度、压力、氧含量，安全联锁保护，防止进氧爆炸。
区分：石化蒸汽裂解（乙烯装置）是高温水蒸气裂解石脑油，环保行业一般指废轮胎、废塑料、油泥热解裂解设备。
二、核心技术参数
表格
| 项目 | 间歇旋转炉（主流小型） | 全连续裂解炉（大型） |
|---|
| 反应温度 | 350～450℃ | 380～500℃ |
| 炉内工况 | 微负压（-50～-200Pa），缺氧 | 微负压，密闭连续 |
| 炉体材质 | Q345R（主体），高温区 310S/304 | 310S 耐高温不锈钢为主 |
| 转速 | 0.2～0.6 r/min | 推料 / 回转连续，无固定转速 |
| 单套处理量 | 1～15 吨 / 天 | 20～100 吨 / 天 |
| 原料停留时间 | 8～16h（整周期 18～24h） | 1～3h |
| 出油率 | 废轮胎：40～45%；干净 PP/PE 塑料：50～70%；油泥：8～20% | 同原料下出油率略高 |
| 操作压力 | 常压微负压 | 常压微负压 |
| 燃料来源 | 不凝气为主，辅助柴油 / 天然气 | 不凝气自给，燃料消耗更低 |
三、设备优势
资源化回收：废轮胎、废塑料等固废转化为裂解油、炭黑、钢丝、可燃气，变废为宝，不是单纯焚烧。
缺氧热解，二次污染低：相比焚烧，二噁英生成量显著降低；配套尾气处理可稳定达标。
能源自给：裂解产生的不凝气体回炉供热，大幅减少外购燃料成本。
原料适应性强（间歇炉）：杂质多、原料波动大也可处理，预处理简单。
密闭负压操作：氧含量联锁，阻火器、水封、泄压装置，降低爆燃风险。
产品多元：裂解油可做燃料油或进一步蒸馏成非标柴油；轮胎裂解产出炭黑、钢丝可销售。
四、适用工况
✅适用原料工况
废橡胶类：废轮胎、橡胶边角料、橡胶颗粒；
废塑料类：PP、PE 干净塑料；（PVC 不建议，会产生大量 HCl 腐蚀炉体，需额外脱氯预处理）
含油固废：油基岩屑、含油污泥；
其他：铝塑膜、生物质等有机高分子废料。
✅适用项目工况
间歇炉：中小型固废加工厂，原料供应不稳定、来料杂、场地有限，投资预算一般；适合县域固废处置项目。
连续炉：大型固废产业园，原料稳定、来料预处理到位，要求 24h 连续运行，追求高产能、低单位能耗。
