环保型光伏板裂解回收设备的产品介绍

设备核心由预处理拆解系统、破碎送料系统、高温裂解主炉、油气冷凝回收系统、固体分选系统、六级环保净化系统六大模块组成；

搭载PID动态智能温控系统+多组分布式温度监测模块，精准控制裂解温度；配备氮气惰性气体保护装置，防止硅料氧化；

废气处理采用冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧三级工艺，裂解产生的可燃气体可回流炉膛供热，实现能源自给。

核心优势为控温精准、分离高效、环保达标、资源高值复用，可处理单玻、双玻、钙钛矿等各类光伏板，

适配中小型回收厂到规模化光伏回收基地的不同产能需求。

工作原理

光伏板裂解设备采用无氧/低氧高温热解+多级物理分选工艺，全程无二次污染，实现各组分精准分离与高值回收，核心流程分5步：

1. 预处理拆解：人工/自动拆除光伏板铝边框（可直接回收），去除表面杂质，完成初步预处理；

2. 破碎送料：将拆解后的光伏板送入专用破碎机，破碎为均匀碎片，通过密封螺旋输送装置匀速送入裂解主炉，全程隔绝氧气，防止硅料提前氧化；

3. 高温精准裂解：炉内通入氮气形成惰性保护氛围，通过PID温控系统将温度精准稳定在800℃最佳裂解区间，使EVA胶膜、背板等有机组分彻底裂解为油气小分子，

    解除有机胶层对玻璃、硅料、金属的粘结，无机固形组分保持完整形态；

4. 油气回收利用：裂解产生的混合油气进入冷凝回收系统，可凝部分冷却为液态燃料油（可作工业燃料/化工原料），不可凝可燃气体经净化后回流炉膛供热，实现能源循环自给；

5. 固料分选回收：炉内裂解后的玻璃、硅料、银/铜焊带等固体残渣排出后，依次通过筛分、磁选、涡电流分选、静电分选完成精准分离，分离后的硅料氧含量＜300ppm可直接回用，

   玻璃可作再生建材，金属可精炼提纯，实现全组分资源化。

核心技术参数

设备支持按日处理量定制小型款、中型款、大型规模化款，适配单玻/双玻/钙钛矿等各类光伏板，核心参考参数如下，均为380V工业电压，支持24小时连续运行：

设备类型 核心裂解温度 日处理量 最大功率 占地面积 核心回收指标 环保排放标准 

小型款（基础型） 800℃±5℃ 10-20吨 75kw 80-100㎡ 金属回收率≥98%，银回收率≥95% 优于GB 16297-1996二级标准 

中型款（常规型） 800℃±5℃ 30-50吨 120kw 150-200㎡ 银回收率≥96%，硅料氧含量＜300ppm 优于GB 16297-1996二级标准 

大型款（定制型） 800℃±5℃ 60-80吨+ 定制 定制 硅料直接回用，玻璃透光率≥91% 达欧盟工业废气排放标准 

通用核心参数：裂解炉体采用耐高温合金材质，温控精度±5℃；全程负压运行，无异味泄漏；每吨光伏板处理能耗≤150度；自动化运行，仅需2-3人值守；

设备开机率≥99%，故障率≤1%。       

应用领域

核心用于退役光伏组件的资源化裂解回收，适配光伏产业全链条回收场景，覆盖不同规模回收企业，具体应用如下：

1. 光伏产业回收端：光伏组件生产厂家的边角料、残次品处理，光伏电站退役光伏板集中回收裂解；

2. 资源再生企业：固废回收厂、再生资源公司的光伏板专业回收加工，实现硅料、金属、玻璃的高值复用；

3. 分布式回收场景：各地区光伏配件经销商、小型回收站的退役光伏板处理，完成初步裂解分离后外销成品料；

4. 规模化回收基地：国家级/省级光伏循环经济产业园的核心处理装备，多机组并联实现大批量光伏板裂解回收，配套燃料油回收、硅料精炼产业链；

5. 光伏运维领域：光伏电站运维过程中更换的破损、老化光伏板，就地/集中裂解处理，解决光伏运维固废处置难题。

常见问题&商家解答

1. 设备能处理所有类型的光伏板吗？单玻、双玻、钙钛矿光伏板都能裂解吗？

解答：可处理市面所有类型光伏板，包括单玻、双玻、钙钛矿光伏板，以及光伏生产中的边角料、破损残次品，无需针对不同光伏板更换配件，

          设备裂解腔体为通用型设计，800℃精准裂解可适配各类光伏板的EVA胶膜与背板组分，分离效果一致，各材料回收率均能达到标注指标。

2. 裂解过程中硅料会不会氧化失效？分离后的硅料能直接使用吗？

解答：全程不会造成硅料氧化失效，分离后的硅料可直接回用。设备裂解全程通入氮气惰性气体保护，且采用密封式送料与裂解腔体，彻底隔绝氧气；

          同时800℃为精准裂解温度，仅分解有机胶膜，不会破坏硅料晶体结构，分离后硅料氧含量＜300ppm，完全符合光伏行业回用标准，

          可直接送至光伏生产厂家再次使用。

3. 设备运行产生的废气、废渣怎么处理？是否符合国家环保标准？

解答：全程无二次污染，废气、废渣均实现合规处理与资源化，排放远优于国家环保标准。废气采用冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧三级处理，

           可凝油气回收为燃料油，不可凝气体彻底分解为CO₂和水后达标排放，无有害气体泄漏；裂解后无废渣产生，所有固体残渣均通过物理分

           选实现玻璃、硅料、金属的全回收，无固废外排，设备交付可提供专业检测机构的环评报告。

4. 传统机械破碎法和这款裂解设备相比，有哪些核心优势？

解答：相较传统机械破碎法，核心有三大优势：

         ①分离更彻底，彻底破解EVA胶膜难剥离问题，无胶层残留，避免硅料与胶膜粘连；

         ②资源价值更高，惰性保护+精准控温避免硅料、金属氧化，回收率和纯度远高于机械破碎，硅料可直接回用，而非仅作硅粉出售；

         ③效率更高，连续式进料出料设计，24小时不间断运行，无需“加热-冷却”间歇周期，产能是传统间歇式设备的3倍以上，且人工成本更低。

5. 设备操作难度大吗？需要多少工作人员，是否需要专业技术人员？

解答：设备为全自动化设计，操作简单，无需专业光伏/化工技术人员，普通工人经短期培训即可上岗。

        小型款仅需2人值守，负责预处理拆解和日常巡检；中大型款配备智能中控系统，全程自动控温、送料、分选，

         仅需2-3人负责设备巡检和出料整理，厂家会提供3天现场实操培训，并配套详细的操作手册和视频教程。

6. 设备运行的能耗高吗？是否有能源循环利用的设计？

解答：设备能耗极低，且配备能源循环自给系统，大幅降低运行成本。设备启动阶段需少量电能加热，正常裂解后，

        裂解产生的不可凝可燃气体经净化后可回流炉膛作为燃料，为裂解提供持续热量，实现能源自给，仅需少量电能维持温控和输送系统，

        每吨光伏板处理能耗≤150度，远低于传统间歇式热解设备。

7. 设备后期维护麻烦吗？易损件有哪些，质保期是多久？

解答：设备结构坚固，后期维护简单，无过多易损件，仅需定期检查裂解炉耐火层、温度传感器、除尘吸附材料即可。

          炉体采用一次性浇灌耐高温耐火层，耐磨抗高温，使用寿命长；核心部件如裂解主炉、PID温控系统、环保净化装置质保2年，

         耐火层提供终身保修；易损件如吸附活性炭、输送带可单独更换，厂家全国有售后网点，24小时内可上门处理问题，终身提供技术支持和易损件供应。

8. 光伏板裂解前需要精细分拣吗？铝边框、表面杂质必须提前处理吗？

解答：无需精细分拣，仅需简单预处理即可入炉。铝边框需提前拆除（可直接回收，避免高温裂解造成金属损耗），表面的灰尘、泥土等杂质无需专门清理，

          炉内高温裂解可直接去除；破碎后的光伏板碎片可直接入炉，设备无需针对不同杂质调整参数，不影响裂解和分离效果。

9. 设备的处理量能后期扩容吗？如果光伏板回收量增加，是否需要整体更换设备？

解答：厂家支持后期模块化扩容，无需整体更换设备，大幅降低升级成本。设备采用模块化设计，裂解炉、分选系统均可单独增加模块，若后期回收量增加，

         仅需在原有设备基础上并联裂解炉模块和分选单元，即可提升产能；小型款也可直接增购新机，与原有设备形成联动生产线，适配规模化回收需求。