LYC-J系列聚结脱水滤油机介绍
LYC-J系列聚结脱水滤油机展示图
LYC-J 系列聚结脱水滤油机是针对工业油品中水分超标问题研发的高效净化设备，采用 “聚结 + 分离” 双级核心工艺，精准解决液压油、柴油、润滑油等油品的游离水与乳化水去除难题。设备搭载专用聚结滤芯，通过亲油疏水材质吸附油中水分，将微小水滴聚结成大水滴沉降至底部；再经分离滤芯的疏水特性，彻底 拦截剩余水分，实现油水分离，过滤精度可达 1-5μm，同时滤除油中颗粒杂质。
机身采用一体化紧凑设计，占地面积小，配备智能液位控制系统，自动监测水位并排放积水，无需人工值守；面板实时显示压力、水位等运行参数，便于精准把控净化状态。设备适配 5-80℃工作环境，支持连续 24 小时运行，广泛应用于石化、电力、矿山、机械等领域，可快速恢复油品性能，避免水分导致的设备锈蚀、油液劣化等问题，大幅延长油品使用周期与设备使用寿命。
LYC-J系列聚结脱水滤油机实拍视频
LYC-J系列聚结脱水滤油机工作原理
LYC-J 系列聚结脱水滤油机核心依托 “聚结分离双级工艺”，通过物理作用实现油水分离与杂质过滤，无需化学药剂，具体过程如下：
1、油液导入：含水分、杂质的待处理油品（如液压油、柴油）在压力差驱动下，进入滤油机内部，先流经预处理通道去除大颗粒杂质，避免影响后续脱水效率。
2、聚结阶段：油品进入第一级聚结滤芯区，滤芯采用亲油疏水的特殊材质，内部呈多孔结构。油液中的微小水滴（包括游离水、乳化水）接触滤芯时，被材质吸附并在孔隙内聚集，通过表面张力作用逐渐聚结成直径更大的水滴，当水滴重力大于油液浮力时，沉降至设备底部的积水腔。
3、分离阶段：经过聚结处理后的油品（仍含少量细小水滴）进入第二级分离滤芯区，分离滤芯采用疏水亲油材质，形成致密的过滤屏障。油品可顺利穿过滤芯，而剩余的微小水滴被滤芯表面拦截，无法通过，进一步沉降至积水腔，实现油水彻底分离。
4、净化输出与排水：完成油水分离后的洁净油品，经分离滤芯一侧流出，同时滤除油中 1-5μm 的颗粒杂质；积水腔底部配备智能液位传感器，当水位达到设定阈值时，自动开启排水阀排出水分，无需人工操作，保障设备连续运行。
整个过程通过双级工艺协同，先聚结再分离，既实现水分高效去除，又完成杂质精准过滤，快速恢复油品清洁度与使用性能。
LYC-J系列聚结脱水滤油机实拍
LYC-J系列聚结脱水滤油机现场图
LYC-J系列聚结脱水滤油机生产图
LYC-J系列聚结脱水滤油机优势
1、脱水净化效率卓越：采用先进聚结 - 分离双级工艺，搭配独特极性分子结构的聚结滤芯与疏水分离滤芯，能高效破除全部油水乳化结构，快速分离游离水与乳化水，处理后油液水分含量可低于 100PPM，分离速度远超传统设备，同时五级过滤系统可将油液清洁度稳定控制在 NAS 4-6 级。
2、油品保护性能突出：全程通过物理作用实现油水分离与杂质过滤，不添加化学药剂，不会改变油液的物理、化学性质，能有效避免水分导致的油液劣化、设备锈蚀等问题，大幅延长油品使用寿命与设备运维周期。
3、运行经济节能省心：无需加热、抽真空或高速离心等复杂工序，能耗低且运行费用低；搭载低噪专用齿轮泵，自吸能力强、运转平稳，支持 24 小时连续在线运行，智能液位控制系统可自动排水，实现无人值守操作。
4、安全防护全面可靠：吸油口粗过滤器可保护油泵并延长主滤芯寿命，配备电机热继电器过载防护，高压管路设有安全保障机制，有效规避设备运行风险；超大过滤面积设计提升纳污容量，延长滤芯使用寿命，降低更换成本。
5、适配场景灵活广泛：额定流量覆盖 25-400L/min，可适配 10-120CSt 粘度的液压油、柴油、汽轮机油等多种油品，既能满足新油加注过滤、旧油再生净化，也可用于液压润滑系统旁路过滤，广泛应用于矿山、冶金、石化等多领域。
产品选型
商家解答
问该滤油机可处理哪些类型的油品，脱水效果如何？
答适配液压油、汽轮机油、变压器油、润滑油等多种工业油品，采用聚结 - 分离双级工艺，能高效分离游离水与乳化水，处理后油液水分含量可低于 100PPM，分离速度是传统设备的数倍。
问设备运行中流量突然下降，可能是什么原因？
答常见原因包括循环阀未打开、管路或接口泄漏、滤芯堵塞。可先检查并开启循环阀，排查管路密封性，若压力异常升高则需清洗或更换滤芯。
问滤芯的更换周期如何判断，更换时需注意什么？
答主要依据面板压差报警判断，或累计运行一定时长后检查；更换前需停机泄压，清洁滤壳内部及密封面，确保新滤芯型号匹配，安装时密封圈完好并充分润滑。
