移动式静电滤油机介绍
移动式静电滤油机产品展示图
移动式静电滤油机是融合静电净化技术与灵活移动设计的工业用油专用处理设备，核心由高压静电发生系统、密闭式分离腔、进排油管路及带刹车的万向轮移动底座构成，主打 “即到即滤、无需固定安装”，适配多场景用油净化需求。
设备延续静电吸附核心优势，能精准截留油中 0.01μm 级的微小颗粒、胶体及乳化水分，杂质截留率超 99.5%，且物理净化不破坏油品黏度、闪点等性能，可使液压油、润滑油、变压器油等工业用油寿命延长 30%-50%。相比固定式滤油机，其机身紧凑（常规尺寸 1.2m×0.8m×1.5m 左右），配备高强度万向轮与推拉扶手，单人即可推动，能灵活移动至机床、矿山机械、变压器等设备旁，直接对接用油系统实现在线净化，无需停机倒油，大幅提升作业效率。
此外，设备搭载智能控制面板，可实时显示净化温度、压力及电场状态，支持定时排污与故障报警，运维时仅需定期清理集尘极，无需频繁换滤芯，耗材成本低。广泛应用于机械制造、矿山、电力等需跨区域补油、修油的场景，有效解决固定设备覆盖范围有限、移动不便的痛点。
移动式静电滤油机实拍视频
移动式静电滤油机工作原理
移动式静电滤油机通过 “油液输送→静电吸附→杂质分离→净油回流” 四步完成净化，核心依托高压静电场实现精密除杂，具体工作原理如下：
1、油液输送：精准导入处理腔
待净化的油品（如液压油、润滑油）通过设备自带的进油管，被吸入密闭的分离腔。过程中会经过流量调节阀，控制油液流速（通常 1-5L/min，适配不同黏度油品），确保油液能均匀布满分离腔，为后续吸附留足时间。
2、静电极化：杂质带电
分离腔内的高压发生器（输出电压 5-15kV）会产生强静电场。当油液流经电场时，其中的微小颗粒、胶体杂质及乳化水分会被极化，带上正电荷或负电荷，实现 “杂质与油液” 的电荷分离，为吸附做准备。
3、静电吸附：杂质定向沉降
带电的杂质会在静电场力作用下，定向移动至 oppositely charged 的集尘极（分离腔内壁的金属极板）。杂质一旦接触集尘极，电荷会被中和，随后通过重力或附着力沉降在集尘极表面，形成稳定的杂质层，与油液彻底分离。
4、净油回流：循环利用
去除杂质后的洁净油液，会从分离腔底部的出油口流出，经回油管直接输送回原用油设备（如机床液压系统、变压器油箱），实现 “边用边滤” 的在线净化。而集尘极上的杂质，待设备停机后可通过清理口快速刮除，不影响下次使用。
移动式静电滤油机工作原理图解
移动式静电滤油机实拍
移动式静电滤油机优势
1、灵活移动：带刹车万向轮，单人可推，适配多设备跨区域净化，无需固定安装
2、高精净化：0.01μm 级杂质去除率 99.5%+，物理净化不损油品，寿命延长 30%-50%
3、不停产：直连用油系统在线净化，无需停机倒油，不影响生产
4、低运维：无需换滤芯，15-30 天清一次集尘极，耗材成本降 80%+，操作简单
5、省空间：机身紧凑（约 1.2m×0.8m×1.5m），可进狭小区域，不占生产场地
产品选型
商家解答
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问设备移动时，需要先断开与用油系统的连接吗？
答需要。移动前需关闭进排油阀门，断开油管接头，避免油液泄漏或管路拉扯损坏，移动到位后再重新对接。
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问处理高黏度油品（如 1000cSt 以上）时，会影响净化效率吗？
答会。高黏度油品需调慢进油流量（参考设备说明书适配值），延长油液在静电场停留时间，否则易因流速过快导致吸附不充分。
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问集尘极清理后，需要重新调试设备参数吗？
答无需。清理仅去除杂质，不改变设备的电场强度、流量等预设参数，清理后重启设备即可恢复净化，无需额外调试。
