1、工作原理
设备内部产生 14kV 高压静电场，油液中金属磨屑、氧化胶质、漆膜、碳粉等污染物经过电场时发生极化带电，在库仑力作用下定向吸附至集尘极板；不分颗粒材质、不分粒径大小，0.03μm 级亚微米软性杂质均可捕获，区别于传统滤芯仅依靠孔径拦截杂质的过滤方式。
2、产品核心优势
（1）超高过滤精度，根除油路软性污染物
常规滤芯仅能拦截 1μm 以上硬质颗粒，静电滤油机可捕捉 0.03μm 超细油泥、漆膜、氧化树脂，油液清洁度稳定提升至 NAS5~6 级，解决伺服阀卡滞、液压阀磨损、设备噪音大等常见故障，设备停机故障率降低 70% 以上。
（2）不损耗油品添加剂，延长换油周期
净化过程仅吸附不溶性污染物，不会剥离油内抗氧化、抗磨添加剂，不改变油品粘度、闪点、酸值；油品使用寿命延长至 8~10 万小时，换油频次减少 95%，大幅降低油品采购、危废处理成本。
（3）旁路在线运行，生产无需停机
可直接并联在液压站、汽轮机润滑系统旁路循环净化，设备正常生产时同步净油，无需停机放油；配备万向移动轮，多机组可共用一台设备轮换净化。
（4）耗材成本极低，运维简单
无频繁更换的精密滤芯，仅需定期冲洗集尘吸附板；单次吸附容量可达 300g~4kg（依型号区分），30~90 天清洁一次吸附介质即可，长期使用耗材成本远低于真空滤油机、精密过滤装置。
（5）低能耗静音运行，适配长期值守
整机运行功率仅 350~650W，无需大功率加热系统，24 小时连续运行耗电量极低；内置过载、高压漏电、液位过低多重保护，支持无人值守自动循环，异常声光报警并自动停机。
（6）适配绝缘类油品，兼容性强
针对液压油、透平油、齿轮油、变压器油、合成润滑油设计，不腐蚀油液管路与密封件；可选配脱水模块，处理含水量≤500ppm 工况下的油品。
3、通用核心技术参数
静电工作电压：14kV 高压直流电场
过滤精度：0.03μm，最高可将油液提升至 NAS5 级
标准流量：150L/h、240L/h、480L/h、960L/h 多规格可选
整机功耗：350W~650W
适用油温：≤60℃
允许油品粘度：≤100mm²/s
适配油品含水量：≤500ppm（高含水可选配脱水组件）
单次吸附污染物容量：0.3~4kg
供电标准：220V 单相工业电源
安全配置：高压绝缘防护、漏电保护、低液位停机、污染预警
4、应用场景
精密机械制造：数控加工中心、注塑机、压铸机伺服液压系统，防止伺服阀卡滞；
电力能源行业：汽轮机组润滑系统、变压器绝缘油、EH 抗燃油旁路深度净化；
重工装备领域：盾构机、风电齿轮箱、大型压机润滑油除漆膜；
试验检测设备：液压试验台、航空精密液压单元，维持超高油液清洁度；
轴承 / 齿轮热处理：淬火油、循环润滑油去除碳粉与氧化油泥；
设备维保车间：存量液压站长期在线保养，减少年度换油频次。
5、适用工况
对油液清洁度要求严苛、配备伺服阀的高精度液压系统；
长期高温运行，易产生漆膜、油泥的润滑循环系统；
无法频繁停机放油保养的连续生产线设备；
油品更换成本高、危废处理费用高昂的大型机组；
粉尘少、油品含水量偏低（≤500ppm）的室内车间工况；
需要 24 小时不间断在线净化，无人值守运维场景。
6、使用限制与配套方案
⚠️ 注意：原生乳化水、含水量超标的油品需搭配真空脱水模块组合使用；导电切削油、含水切削液不适用本机。
配套可选：油水分离脱水单元、NAS 油液在线检测仪、远程工况监控模块。
