1. 核心优势（对比传统滤油机）

• ✅ 超精密过滤：捕捉0.1μm 以下亚微米颗粒（金属屑、油泥、胶质），传统滤芯仅 1–5μm；滤后可达NAS1638 4–6 级（伺服级）。

• ✅ 无耗材、长寿命：靠高压电场吸附，无滤芯消耗；仅需定期清洗电极（2000 小时 / 次），维护成本极低。

• ✅ 软杂质克星：高效去除氧化产物、清漆、油泥等软性污染物，传统滤芯对此无效。

• ✅ 在线旁路运行：可不停机旁路过滤，不影响主系统；长期循环可让油液优于新油。

• ✅ 低能耗、安全：功率200–500W，高压14kV（安全隔离），油温≤60℃、黏度≤100mm²/s 适配。

2. 工作原理

1. 油液经油泵进入高压静电腔（14kV），污染物（颗粒、胶质）因Zeta 电位差带电。

2. 带电粒子被正负极板强力吸附，干净油液流出；可同时去除硬颗粒 + 软油泥。

3. 定期清洗电极板（冲洗 / 吹扫），污染物脱落收集，电极重复使用。

3. 适用领域

• 精密液压系统：伺服机床、注塑机、盾构机、工程机械液压油。

• 高价值油品：液压油、润滑油、透平油、齿轮油、合成油再生净化。

• 工业场景：电厂、钢厂、轴承厂、精密制造车间油液维护。

• 替代进口：替代 FRIESS 等品牌静电滤油机，性价比高、可定制。

4. 核心参数

• 过滤精度：0.1μm 亚微米级

• 清洁度：NAS1638 4–8 级（循环后稳定）

• 工作流量：2.5–100 L/min（型号 D2/D4/D8/D16…）

• 工作电压：220V/380V，高压 14kV

• 功耗：≤500W

• 油温：≤60℃

• 油黏度：≤100 mm²/s

• 含水率：≤500 ppm（微量游离水）

• 控制：PLC 自动 / 手动，压差 / 时间双模式

5. 结构组成

• 高压静电发生器（14kV）

• 静电吸附腔（电极板 / 集污网）

• 油泵、流量计、压力 / 压差表

• 机架、油箱、排污阀

• 电控系统（过载 / 漏电保护）

6. 选型与维护

• 选型：按系统油箱容积 ×10%–20%/ 小时选流量；油黏度、温度、含水率需匹配。

• 维护：每 1–3 个月清洗电极（2000 小时），避免积污影响效率；无滤芯更换。

• 效益：延长油液寿命 5–10 倍、减少换油 90%、降低液压故障 70%。