1. 设备优势

• 全自动无人值守：PLC + 触摸屏控制，按压差 / 时间双模式自动触发排渣，无需人工拆机清渣，劳动强度降 90% 以上，可 24h 连续运行。

• 无耗材、运行成本低：核心滤元为不锈钢滤叶 / 烛管，可重复使用，无滤芯更换成本；排渣含湿量低，物料回收率高。

• 密闭安全、环保低耗：全密闭承压设计，防止物料挥发、氧化与污染；残液回收率≥98%，油脂损耗率＜2%，异味与 VOC 排放低。

• 纳污量大、适配高污染：单台过滤面积可达20㎡+，深床滤层结构，纳污容量是袋式过滤的 5–10 倍，适合高固含（≤10%）、高粘度（≤1000mPa・s）工况。

• 清洗彻底、寿命长：反吹 + 振动 + 喷淋组合清洗，滤元再生彻底，无滤饼残留；304/316L 不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命≥10 年。

2. 适用领域

• 石油化工：润滑油、柴油、白油、变压器油、聚醚、树脂等高粘度介质脱色与澄清过滤。

• 油脂工业：机榨毛油、脱色油、冬化油、煎炸油除渣与澄清，适配棉籽、菜籽、大豆等毛油处理。

• 食品制药：糖汁、明胶、淀粉、牛奶、双氧水、维生素 C 溶液无菌过滤与杂质去除。

• 冶金电力：循环水、液压油、透平油、乳化液中金属颗粒与油泥净化，保护换热器与精密阀组。

• 污水处理：化工废水、电镀废水、研磨废水悬浮物（SS）深度过滤，降低后续负荷。

3. 数据参数（LFZL/ZPG 系列主流型号）

4. 核心结构组成

• 过滤罐体：立式圆筒承压结构，304/316L 不锈钢，内壁抛光无死角，底部锥形利于排渣。

• 滤元组件：内置多组不锈钢滤叶 / 烛管（金属网 / 烧结网），垂直安装，过滤面积大，反吹卸渣容易。

• 自动排渣系统：压差传感器、PLC 控制器、气动排渣蝶阀、振动电机、反吹气管路，协同完成自动排渣。

• 预涂与喷淋单元：预涂循环管路（助滤剂涂层）、顶部喷淋球，用于滤元再生与罐内清洗。

• 安全保护组件：安全阀、压力变送器、液位计、紧急停止按钮，超压 / 超液位自动报警停机。

5. 工作原理与流程

1. 过滤阶段：待滤液由泵送入罐内，在压力作用下透过滤元，固体杂质被截留形成滤饼，清液从出口流出；随滤饼增厚，罐内压差逐渐升高。

2. 预涂阶段（可选）：高粘度 / 低浓度工况，先循环预涂助滤剂（如硅藻土），在滤元表面形成均匀涂层，提升过滤精度与滤饼剥离性。

3. 吹干阶段：压差达0.35–0.4MPa时，停止进料，通入压缩空气 / 蒸汽吹干滤饼，降低含湿量。

4. 排渣阶段：开启底部排渣阀，启动振动电机，同时反向吹气，滤饼脱落排出；排渣时间约5–10 分钟。

5. 清洗阶段：排渣后，顶部喷淋球喷水清洗滤元与罐壁，残留杂质冲洗干净，准备下一循环；一用一备双罐可实现连续过滤。