退役风电叶片间歇式热裂解装备介绍

1. 预处理单元：大型剪切机+破碎机（切至5-10cm）、磁选除金属、输送上料。

2. 裂解反应单元：卧式间歇裂解炉（Q345R锅炉板）、加热系统（燃气/电加热）、温度/压力/氧含量在线监测。

3. 油气回收单元：多级冷凝器、油气分离器、不凝气回烧系统（二燃室）。

4. 环保单元：布袋除尘、脱硫脱硝、活性炭吸附，满足GB 18484-2020等标准。

5. 纤维后处理：冷却出料、筛分/酸洗除碳、打包再生纤维。

工作原理

1. 进料：破碎后叶片入炉，密封炉门，抽真空/充惰性气体，控制氧含量<1%。

2. 裂解：加热至350-650℃（玻纤450-550℃，碳纤350-450℃），树脂大分子断链生成油气与固体纤维。

3. 油气分离：油气进入冷凝器，液化成燃料油；不凝气（甲烷、烯烃等）入二燃室燃烧，供热或达标排放。

4. 出料：降温后出再生纤维，经处理后回收利用；全程微负压防泄漏，烟气净化后排放。

关键参数（主流型号）

型号 炉体规格 处理量 工作温度 压力 材质 加热方式 

LF-3 Φ2.0×6m 3吨/天 350-650℃ 微负压 -0.02~-0.05MPa Q345R 

LF-6 Φ2.2×6m 6吨/天 350-650℃ 微负压 -0.02~-0.05MPa Q345R 

LF-10 Φ2.6×6.6m 10吨/天 350-650℃ 微负压 -0.02~-0.05MPa Q345R 

LF-15 Φ2.8×8m 15吨/天 350-650℃ 微负压 -0.02~-0.05MPa Q345R 

• 出油率：树脂含量决定，约20%-35%；再生纤维回收率约60%-70%；不凝气热值约18-22MJ/m³。

• 单批次周期：8-12h（加热4-6h、保温2-3h、冷却2-3h）。

应用领域

1. 风电退役处置：风电场运维、叶片制造商报废品处理。

2. 固废资源化：危废中心处理含树脂复合材料（如玻璃钢废料）。

3. 再生材料：再生玻纤用于混凝土填料、保温板；再生碳纤用于体育用品、汽车内饰。

4. 能源利用：燃料油替代重油用于工业锅炉、窑炉；不凝气自用供热。

常见问题与商家解答

1. 问：叶片含金属/巴沙木，影响裂解吗？

答：需预处理磁选除金属、分选巴沙木；巴沙木少量可裂解，过量会降低出油率，建议单独处理。

2. 问：裂解会产生二噁英吗？

答：设备配二燃室（≥850℃，停留≥2s）+烟气净化，可有效分解二噁英，排放达标。

3. 问：再生纤维强度够吗？

答：玻纤强度降15%-30%，适合建材；碳纤控制温度≤450℃，强度降10%-20%，可用于中低端复合材料。

4. 问：间歇式比连续式好在哪？

答：投资低30%-50%，适合小批量/多规格，启停灵活，维护简单，适合中小项目。

5. 问：办理哪些手续？

答：需环评、固废处置资质（涉及危废需危废经营许可证），按GB 18484等标准验收。

6. 问：单吨处理成本多少？

答：约300-500元/吨（含能耗、人工、耗材），收益来自燃料油+再生纤维，通常可覆盖成本并盈利。