1.  多柱式自动反冲洗过滤器产品描述

多柱式自动反冲洗过滤器是全自动过滤装置，核心采用高强度 Johnson 楔形滤网、金属编织网滤芯，集成壳体、过滤元件、反冲洗旋转机构、差压控制器、电控系统为一体。设备可全程无人值守运行：正常状态下完成流体杂质截留；当滤网内外压差达到设定阈值，或是到达预设清洗时长，设备自动启动反冲洗流程，无需停机拆解滤芯，单根滤芯逐根清洗，其余滤芯持续过滤，实现不间断供水过滤。适配工业冷凝水、生产水洗废水、循环冷却水、高炉水系统、轧钢高压水除鳞系统等流体净化场景，过滤精度区间 10~3000 微米，兼顾大流量、低能耗、免人工频繁拆洗滤芯的使用需求，大幅降低运维人工、耗材更换成本。

2、多柱式自动反冲洗过滤器工作原理

设备主要由壳体、过滤元件、反冲洗旋转机构、差压控制器、电控组件构成。
待过滤液体从进液口流入设备内部，经由多根滤芯外侧向内侧渗透，杂质被拦截附着在滤芯外表面，过滤后的洁净液体从出液口输出至后端管路；
随着滤芯表层截留杂质不断累积，滤芯进出口压差逐步上升，当压差达到设定数值（如 1kg/cm²），或是定时器到达预设清洗时间，电控系统输出指令驱动反冲洗旋转机构运转；当反冲洗吸口对准单根待清洗滤芯时，排污阀开启，系统形成泄压排水，滤芯内侧形成远低于外侧的负压区（反冲洗压差为过滤压差的 3-4 倍）；依靠内外压差，部分洁净回水反向冲刷滤芯外壁，附着的杂质被水流剥离、裹挟，顺着吸污通道汇入排污阀排出；
设备逐根完成所有滤芯冲洗，全程其余滤芯保持过滤状态，冲洗结束后排污阀关闭，设备回归正常过滤模式，完成一次完整自动反洗循环。

3、多柱式自动反冲洗过滤器应用工况

冶金行业

金属废屑清洗回收流水、冷却循环水、冷凝水过滤；高炉水系统、连铸水系统、热轧高压水除鳞系统过滤，保护喷嘴、水泵，避免喷嘴堵塞、水泵磨损，保障冶金生产线长期稳定运转。

化工、石油石化

卤水、工业生产水、循环冷却水杂质过滤，净化工艺介质，规避杂质干扰化工反应、堵塞管路换热器，提升成品品质。

电厂、热电厂

湿式电除尘器喷淋水、喷雾循环灰水、冷凝水、脱硫废水过滤，净化水质，保护喷淋喷嘴、循环水泵，保障脱硫、除尘系统稳定运行。

油田开采

油田采出含油污水过滤，截留水体悬浮物，处理后污水可回注地层，满足油田回注水水质标准。

通用市政 / 轻工业

造纸、医药、采矿、城市给水场景，处理生产废水、循环水，完成水体固液分离，适配连续化生产的供水净化需求。

4、多柱式自动反冲洗过滤器产品优势

1. 全自动智能控制：搭载微电脑程序，自动完成过滤、压差监测、反冲洗、排污整套流程，无需人工值守，运营成本低；

2. 不间断连续作业：采用逐根滤芯清洗的设计，清洗单根滤芯时剩余滤芯正常过滤，系统无需停机断水，适配不能停水的连续生产线；

3. 节能低耗：有效过滤面积大，反冲洗频次低、单次排污耗水量小，整体系统阻力小，水泵能耗更低；

4. 反洗洁净度高：独特滤网结构搭配负压抽吸式反洗，冲洗强度高，滤芯顽固杂质剥离彻底，滤网使用寿命更长；

5. 适配范围广：过滤精度覆盖 10-3000 微米，可根据杂质粒径选配滤网，适配不同行业水质；

6. 运维成本低：无需频繁拆卸更换滤芯，日常仅需定期检查电控、排污阀，大幅减少滤芯耗材采购、人工拆装清洗的费用。

5、多柱式自动反冲洗过滤器设备结构组成

主要部件：减速机、旋转机构、过滤滤芯、进液口、出液口、检修口、手动排污口、电动排污口；

• 减速机：为旋转吸污机构提供稳定动力；

• 旋转机构：带动吸污口转动，依次对准每一根滤芯完成冲洗；

• 检修口：方便设备内部检修、滤芯更换维护；

• 双排污设计：电动排污适配全自动工况，手动排污可应对检修、应急排污场景。

6、多柱式自动反冲洗过滤器选型须知

可提供水质杂质类型、处理流量、进出口压力、目标过滤精度、安装空间，即可定制设备壳体材质、接口规格、滤网类型，适配现场管路改造。