环保型间歇式油泥裂解设备
产品描述
• 核心功能：单批次密闭热解，将油泥裂解为燃料油、可燃气体、低含油灰渣，实现减量化50%-70%、无害化（灰渣含油<2%）、资源化（出油率20%-50%）。
• 适用原料：落地油泥、罐底油泥、油基钻屑、船舱油泥、炼厂浮渣等。
• 核心组件：卧式反应釜（Q345R/316L）、加热系统、多级冷凝、尾气净化、自动出渣、PLC控制系统。
• 核心优势：投资门槛低、操作灵活、适配复杂油泥、启停方便、运维简单。
核心内容
• 预处理单元：破碎筛分、脱水，降低含水率，提升热解效率。
• 热解反应单元：密封反应釜，惰性化置换（N₂/抽真空，氧含量<1%），分段控温加热。
• 油气回收单元：多级冷凝分离轻重油，不凝气净化后回用加热，节能约30%。
• 尾气净化单元：二次燃烧+脱硫+活性炭吸附，达标排放。
• 残渣处理单元：水冷出渣，灰渣冷却至50-80℃，含油<2%可建材利用。
工作原理（5步闭环）
1. 装料密封：预处理油泥入釜（填充50%-60%），密封进料盖。
2. 惰性化：通N₂或抽真空，氧含量<1%，防燃烧、保热解。
3. 分段热解：100-250℃（脱水/轻烃挥发）；250-400℃（主裂解，产中重质油气60%-70%）；400-550℃（残胶/沥青质裂解），压力微负压至0.1-0.2MPa。
4. 油气分离：混合油气经旋风除尘→多级冷凝（重/中/轻质油）→不凝气（CO、H₂）净化后回用加热。
5. 出渣冷却：反应结束降温，自动出渣，水冷至50-80℃，灰渣达标外排或回用。
关键参数（主流型号示例）
参数 XHZT-2600-6000 BLJ-6
日处理量 10-15吨 4-6吨
反应釜尺寸 Φ2800×8800mm Φ2200×6000mm
材质 Q345R Q345R
裂解温度 150-550℃ 150-500℃
工作压力 微负压（2-10kPa） 微负压（≤20kPa）
单炉周期 18-20h 18-24h
出油率 20%-50% 20%-45%
功率 30kW 25kW
设备重量 32-35吨 28吨
占地面积 500-700㎡ 300-500㎡
应用领域
• 石油行业：油田落地油泥、钻井岩屑、罐底油泥、集输站油泥。
• 炼化行业：炼厂浮渣、隔油池污泥、生化剩余污泥。
• 储运行业：油罐/船舱底油泥、管线清管油泥。
• 环保行业：油泥危废处置中心、含油固废协同处理。
• 其他：油砂、油污染土壤修复、船舶油泥处理。
常见问题与商家解答
1. 出油率低？
答：① 预处理脱水不到位（建议含水率<30%）；② 温度/压力未达段控（250-400℃为主裂解区）；③ 油泥含油率低（<10%），可混配高含油泥提升收率。
2. 尾气有异味？
答：① 二次燃烧温度<850℃（需提温至850-1100℃，停留≥2s）；② 脱硫/吸附失效，及时更换耗材；③ 设备密封漏风，检修法兰/阀门。
3. 残渣含油超标？
答：① 热解时间不足（延长至18-24h）；② 釜内温度不均（检查搅拌/旋转机构）；③ 终温<450℃（提至480-550℃，保温1-2h）。
4. 设备结焦严重？
答：① 油泥含沥青质高，预处理除杂质；② 搅拌转速低（调至5-10r/min）；③ 加热速率快，采用阶梯升温（100℃/h）；④ 定期清焦维护。
5. 能耗过高？
答：① 不凝气回用率低（检查气路，回用率≥70%）；② 余热回收不足（加装换热器）；③ 保温层破损，及时修补。
6. 安全风险如何防控？
答：① 氧含量实时监测（<1%）；② 超压自动泄压+火炬燃烧；③ 温度/压力/液位三重联锁；④ 定期校验安全阀、压力表，持证上岗。
