根据温度选择：充分了解工作环境的温度范围。如果废气温度较高，优先选择耐高温的滤袋材质，如玻璃纤维（耐温 260 - 280℃）、聚苯硫醚纤维（PPS，耐温 190 - 200℃）或聚酰亚胺纤维（PI，耐温 260 - 300℃）。对于温度较低的环境，聚酯纤维（PET，耐温 130 - 150℃）等也能满足要求。例如，在水泥窑尾废气处理中，温度通常在 300℃左右，可选用玻璃纤维滤袋。

考虑化学腐蚀性：分析废气中的化学成分，确定是否含有酸性、碱性或其他腐蚀性气体。如果存在腐蚀性气体，选择具有良好化学耐受性的滤袋。例如，在化工废气处理中，含有二氧化硫等酸性气体，聚苯硫醚纤维滤袋由于其优异的耐酸碱性，可以有效抵抗腐蚀，延长使用寿命。

结合粉尘特性：考虑粉尘的粒径、硬度、粘性等特性。对于粒径小、粘性大的粉尘，选择表面光滑、不易堵塞的滤袋材质；对于硬度高的粉尘，选用耐磨性好的滤袋。如在矿石破碎车间的除尘系统中，粉尘硬度较高，聚酰胺纤维（PA）滤袋的良好耐磨性可使其更好地应对这种工况。

温度控制：如果废气温度过高，可以设置降温设备，如热交换器或冷风阀，将废气温度调节到滤袋可承受的范围内。例如，在一些高温工业炉窑的废气处理中，通过在管道中安装热交换器，利用冷却水降低废气温度，避免滤袋因高温受损。

湿度调节：对于湿度较大的废气，可以采用除湿设备或增加加热装置来控制湿度。在一些潮湿环境下的除尘系统中，安装除湿机降低废气湿度，防止滤袋受潮发霉，特别是对于天然纤维滤袋，能有效延长其使用寿命。

去除化学腐蚀性物质：在废气进入除尘器之前，通过预处理措施去除或减少腐蚀性气体。比如，在含有酸性气体的废气处理中，先通过碱洗塔等设备中和酸性气体，降低其对滤袋的腐蚀风险。

选择合适的清灰方式：根据滤袋的材质和粉尘特性选择清灰方式。脉冲喷吹清灰方式适用于大多数滤袋，它通过压缩空气的瞬间喷射清除滤袋表面的粉尘，清灰效果好且对滤袋的损伤较小。对于一些质地较硬、不易破损的滤袋，也可以采用机械振打清灰方式，但要注意控制振打力度。

优化清灰频率和强度：避免过度清灰或清灰不足。通过监测滤袋的阻力来调整清灰频率，当滤袋阻力达到设定值时进行清灰。同时，合理控制清灰强度，如在脉冲喷吹清灰中，调整喷吹压力和脉冲宽度，确保能够有效清除粉尘，又不会对滤袋造成损伤。例如，通过实验和现场调试，确定合适的喷吹压力为 0.3 - 0.5MPa，既能有效清灰，又能保护滤袋。

定期检查清灰系统：定期检查清灰系统的各个部件，包括脉冲阀、喷吹管、振打装置等，确保其正常工作。如果脉冲阀出现泄漏或堵塞，喷吹管有破损等情况，会影响清灰效果，进而缩短滤袋的使用寿命。

正确安装滤袋：在安装滤袋时，严格按照操作规程进行。避免滤袋受到过度拉伸、扭曲或摩擦等机械损伤。例如，在安装过程中，要确保滤袋与花板孔的密封良好，同时注意不要刮伤滤袋表面。

定期检查和维护：定期对滤袋进行检查，包括外观检查（查看是否有破损、磨损、堵塞等情况）和性能测试（如检测滤袋的透气性、阻力等）。及时发现并处理滤袋出现的问题，对于轻微损坏的滤袋，可以进行修复；对于严重损坏的滤袋，要及时更换。同时，对除尘器的其他部件，如风机、管道等也进行定期维护，确保整个除尘系统的正常运行。

做好记录和数据分析：记录滤袋的使用情况、清灰频率、阻力变化等数据，通过对这些数据的分析，总结滤袋的损坏规律和影响因素，以便进一步优化操作和维护措施，提高滤袋的使用寿命。