粉尘回收再利用，环保达标，节能省成本
一、产品简介
二、工作原理
吸尘收集阶段：含尘气体在风机负压作用下，通过吸尘罩 / 进风口进入除尘器灰斗。大颗粒粉尘直接落入灰斗，细粉尘随气流向上穿过滤袋。
过滤净化阶段：气流经过滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，净化后的气体透过滤袋，经上箱体、风机由出风口排空。
脉冲清灰阶段（核心）：当滤袋表面粉尘积聚、压差上升（通常 1200-1500Pa）时，PLC 控制系统触发脉冲阀。高压气包内的压缩空气瞬间经喷吹管喷入滤袋，诱导二次空气，使滤袋瞬间膨胀抖动，将附着的粉尘抖落至灰斗，实现滤袋再生，恢复过滤性能。
排灰阶段：灰斗内的粉尘通过卸灰阀（手动或电动）定期排出，收集回收。
三、核心技术参数（参考国标 DMC 系列）
| 参数项目 | 常规规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 处理风量 | 2000 - 30000 m³/h | 按型号定制（DMC-24/32/48/64/96/120 等） |
| 过滤风速 | 1.0 - 1.5 m/min | 风速过高易导致滤袋寿命缩短 |
| 滤袋规格 | φ133×2000mm / φ160×2000mm | 常温 / 中温滤袋，材质可换 |
| 滤袋数量 | 24-120 条 / 台 | 随风量递增 |
| 过滤面积 | 10 - 150 ㎡ | 单台设备最大过滤面积 |
| 进气含尘浓度 | ≤1000 g/m³ | 最高可至 1500g/m³（需加大灰斗） |
| 出口排放浓度 | ≤10 - 30 mg/m³ | 满足国标 GB16297-1996 |
| 脉冲喷吹压力 | 0.5 - 0.7 MPa | 标准供气压力 |
| 工作温度 | ≤120℃ (常温型) | 高温型可达 250℃（需定制） |
| 负压值 | -3000 ~ -5000 Pa | 风机提供抽吸动力 |
四、应用领域
建材行业：水泥仓顶、搅拌站、破碎车间、石料厂，除尘兼回收水泥 / 石料微粉。
木工家具：家具厂、板材加工、雕刻车间，专收木粉、锯末，防火防爆型适配。
机械加工：机床加工、打磨抛光、铸造车间，去除金属粉尘、砂轮灰。
矿山冶金：选矿厂、筛分车间、矿石转运点，收集矿粉、铁矿粉。
化工粮食：粮食加工、饲料车间，收集粉尘兼回收原料，卫生级要求。
散料输送：皮带输送机落料点、料仓顶部的单点粉尘治理。
五、产品核心优势
1. 结构一体化优势
自带风机与箱体：无需外接大型除尘管网，即插即用，安装成本低，工期短。
占地小，易搬迁：模块化设计，底座集成，可灵活放置在车间任意角落，适合多工位分散治理。
2. 清灰高效优势
脉冲在线清灰：区别于反吹风除尘器，脉冲清灰不停止过滤，清灰彻底，保证设备长期运行阻力低、风量不衰减。
PLC 自动控制：设定清灰周期（时间 / 压差双控制），无需人工频繁维护，实现 24 小时无人值守。
3. 滤材与性能优势
高负压运行：抽吸能力强，可远程吸尘（距离可达 30-50 米），有效改善车间空气质量。
超低排放：采用覆膜滤袋或优质涤纶滤料，出口浓度稳定低于 30mg/m³，完全符合环保验收标准。
纳污量大：采用立体折叠滤袋，过滤面积大，容尘能力强，更换周期长（通常 6-12 个月）。
4. 安全与运维优势
检修方便：通过检修门可直接进入室内更换滤袋，无需拆卸外部管路。
密封严密：法兰连接处均采用橡胶或硅胶密封条，杜绝无组织泄漏。
防爆可选：针对易燃易爆粉尘（如铝粉、木粉），可定制防爆电机、泄爆口及防静电滤袋。
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