环保督察重点：涉水企业过滤预处理常见问题
一、过滤设施 “形同虚设”：选型 / 配置严重不达标
督察常见问题
粗滤缺失 / 失效：格栅间隙过大、滤网破损、无有效拦污，大块杂物、纤维、泥沙直接进入后续系统。
过滤精度不匹配：粗滤、精滤、保安过滤层级混乱，精度过高 / 过低，出水悬浮物（SS）长期超标。
流量 / 压力不匹配：过滤器流量偏小、压降过大，导致系统憋压、溢流、处理能力不足。
无应急 / 备用过滤：单台过滤设备故障即全线停产，无旁路、无备用，不符合连续生产要求。
合规整改
按来水杂质类型 + 流量 + 精度三级匹配：前级粗滤（格栅 / 网式）+ 中级过滤（袋式 / 芯式）+ 末端保安过滤。
流量按1.2–1.5 倍设计余量，关键点位一用一备 / 并联。
二、设备维护缺失：“只装不用、只转不养”
督察常见问题
滤芯 / 滤袋超期服役：不按压差 / 周期更换，纳污饱和、过滤失效、出水浊度飙升。
反冲洗 / 自清洗失灵：全自动过滤器清洗程序不执行、压差计失效、排污阀堵塞。
滤料板结 / 流失：砂滤、活性炭滤池长期不反洗，形成泥饼、短路，过滤效率暴跌。
密封 / 壳体泄漏：法兰、密封圈老化，污水渗漏、跑冒滴漏，现场脏乱。
合规整改
建立滤芯 / 滤袋更换台账，按压差≥0.1MPa或固定周期强制更换。
自清洗过滤器每日巡检，定期校验压差、清洗程序、排污阀。
滤池定期反洗 + 补料，防止板结与流失。
三、预处理工艺 “偷工减料”：关键环节缺失
督察常见问题
无调节池 / 均质失效：来水 pH、温度、COD 剧烈波动，直接冲击生化系统，导致微生物死亡、出水超标。
隔油 / 气浮缺失：含油废水无有效除油，油脂堵塞滤芯、污染膜系统，总油超标。
混凝沉淀不足：絮凝剂投加不当、反应时间不够，悬浮物无法有效絮凝沉淀，加重过滤负荷。
污泥 / 滤渣乱排：过滤产生的污泥、废滤袋随意堆放，无规范收集处置，造成二次污染。
合规整改
必须设置调节池 + 搅拌 / 温控，稳定水质后再进入过滤。
含油废水强制配置隔油池 / 气浮，去除浮油后再过滤。
混凝沉淀分段投药 + 充足反应时间，降低过滤压力。
污泥、废滤料密闭收集、合规转运处置，建立处置台账。
四、在线监测与台账造假：数据 “失真”
督察常见问题
关键仪表缺失 / 失准：无进水 / 出水浊度、SS、pH、流量在线监测，或仪表未校准、数据失真。
采样点不规范：在过滤前混合稀释、采样口设置不合理，无法真实反映过滤效果。
运行记录造假：过滤压差、更换记录、反洗记录编造，与实际运行不符。
干扰监测数据：在监测探头附近投药、清水稀释，人为篡改数据。
合规整改
进水、过滤出水、总排口按规范设置监测点，安装在线浊度 / SS/pH/ 流量计并定期校准。
建立完整运行台账：压差、反洗、滤芯更换、药剂投加、水质检测记录，保存≥3 年。
严禁任何形式的数据干扰与造假，违者从重处罚。
五、雨污混流与应急缺失：“跑冒滴漏” 风险高
督察常见问题
雨污不分：雨水管网与污水管网混接，初期雨水携带污染物直排，或雨水进入污水处理系统造成冲击。
无应急池 / 事故池：过滤系统故障、污水溢流时，无收集缓冲设施，导致污水直排环境。
管道 / 阀门泄漏：污水管道破损、阀门关闭不严，造成地下渗漏或地表溢流。
合规整改
严格雨污分流，初期雨水收集进入预处理系统，严禁混排。
按要求设置应急池 / 事故池，容积满足最大事故排放量，确保溢流污水全收集。
定期排查管道、阀门，杜绝跑冒滴漏。
六、管理与责任不到位：“无人管、不会管”
督察常见问题
无专职环保管理人员：过滤系统由操作工兼管，无专业培训，不懂维护与故障判断。
无操作规程：过滤、反洗、更换滤芯无标准流程，操作随意。
无应急预案：过滤失效、水质超标时，无应急处置方案，导致污染扩大。
合规整改
配备专职环保 / 水处理管理人员，持证上岗、定期培训。
制定标准化操作规程（SOP），明确过滤、反洗、维护、应急流程。
编制应急预案，定期演练，确保异常情况快速处置。
督察核心结论
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