环保型废机油减压蒸馏制柴油设备的产品介绍

1. 适用原料：各类废机油、废润滑油、废液压油、废矿物油，支持含少量杂质、水分的原料直接处理；

2. 核心优势：减压蒸馏降低油品裂解结焦，出油率高且油品质量稳定；全密闭生产无异味外泄，烟气/废渣/废水经处理达标排放；可燃气自回用加热，降低60%以上外部能耗；PLC智能控温，操作简单且运行安全；

3. 整套配置：原料预处理罐、预热系统、减压蒸馏釜/塔、多级冷凝系统、油气分流罐、催化精制罐、脱色除味系统、尾气脱硫净化系统、废渣收集装置、PLC电控系统；

4. 设备材质：蒸馏釜采用耐高温耐腐蚀合金钢，冷凝/输送管道为304不锈钢，关键密封件为耐油高压定制件，使用寿命长。

工作原理

本设备核心利用不同组分沸点差异，结合减压蒸馏技术实现废机油到柴油的转化，全程分5步完成，无明火直烧、密闭式生产：

1. 原料预处理：废机油送入预处理罐，经加热脱水（80℃以下）、过滤除杂，去除金属屑、灰尘、乳化水等杂质，得到洁净原料油；

2. 减压预热：洁净原料油被抽入预热系统，同时蒸馏釜内通过真空系统将压力降至0.03MPa左右，降低油品沸点，避免高温裂解；

3. 分段蒸馏：原料油送入减压蒸馏釜，控温加热至80-380℃，按沸点分段分离：80-150℃蒸出柴油组分油气，其余重质组分暂留釜内；

4. 冷凝精制：柴油组分油气进入三级冷凝系统（水冷+冷冻）快速液化，再送入催化精制罐脱色除味，去除胶质、酸性物质，得到成品非标柴油；

5. 副产物利用与环保处理：蒸馏产生的不可凝可燃气经脱硫净化后，回用于蒸馏釜加热，实现能源自给；釜内残留少量废渣可作为工业燃料，生产过程中无废水外排，尾气经净化后达标排放。

技术参数

参数项 常规规格（支持定制） 

日处理量 0.5吨/1吨/5吨/10吨/20吨（按原料净重计） 

蒸馏温度 80-380℃（智能分段控温，精度±5℃） 

工作真空度 0.02-0.03MPa（减压蒸馏工况） 

柴油出油率 80%-85%（纯废机油原料，无掺混其他废油） 

加热方式 导热油间接加热+可燃气自回用加热（双热源） 

冷凝方式 一级水冷+二级冷冻+三级立式冷凝（三级冷凝） 

自动化程度 半自动/全自动（PLC智能控制，一键启停，参数实时报警） 

设备占地面积 20㎡/30㎡/80㎡/150㎡/200㎡（含全套配套系统） 

装机功率 5kW/10kW/30kW/50kW/80kW 

排放标准 符合《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2020 

应用领域

1. 危废处理行业：各地危废处理中心、固废资源化企业，处理工业/生活产生的废矿物油；

2. 汽修/机械加工领域：大型汽修厂、工程机械厂、机床加工厂，处理生产/维修产生的废机油；

3. 石化/冶金行业：石化厂、冶金厂、电厂，处理设备润滑产生的废润滑油、废液压油；

4. 再生资源行业：废油回收公司、资源再生厂，将回收的废机油转化为柴油实现增值；

5. 农业/矿山领域：大型农场、矿山基地，就地处理设备废机油，生产柴油供自身机械使用；

6. 船舶/物流领域：港口、物流园，处理车辆/船舶废机油，生产柴油供发电机、运输车辆使用。

商家问答

1. 设备的柴油出油率80%-85%是真实的吗，掺混其他废油会影响出油率吗？

答：80%-85%的出油率是纯废机油/废润滑油的实测数据，若掺混废液压油、废齿轮油等重质废油，出油率会略有下降（约70%-75%），商家可根据客户原料品类，定制调整设备工艺参数，保障最优出油率。

2. 蒸馏出的柴油质量如何，能直接使用吗，应用场景有哪些？

答：蒸馏精制后的柴油为非标柴油，色泽清亮、无异味，可直接用于柴油发电机、拖拉机、矿山机械、船舶、工业锅炉/窑炉等设备，也可与国标柴油按比例混合，用于重型运输车辆，市场需求大、销售渠道广泛。

3. 设备生产过程中会产生污染吗，是否需要办理环保手续？

答：设备为全密闭减压蒸馏设计，无明火焚烧、无黑烟/异味外泄，废渣可作为工业燃料，废水循环回用无外排，尾气经脱硫、除尘、净化后达标排放，所有排放指标均符合国家环保标准。生产需办理危险废物经营许可证，商家可提供全套环保检测报告、项目可行性报告，全程协助客户办理环保审批手续。

4. 设备操作难度大吗，需要多少操作人员，是否提供培训？

答：设备采用PLC智能控制系统，温度、压力、真空度等关键参数实时显示、自动调节，异常情况自动报警，核心工序一键启停，无需专业石化技术人员；常规0.5-1吨/日规格仅需1-2人操作，5吨及以上规格2-3人即可。商家提供免费上门操作培训，包教包会，还配套纸质操作手册+视频教程。

5. 设备的使用寿命有多久，后期维护方便吗，易损件好买吗？

答：核心部件蒸馏釜采用合金钢材质，304不锈钢管道，正常使用下主体设备使用寿命8-10年；易损件仅为密封件、阀门、过滤芯，均为国标通用件，市场上可直接采购，商家也长期低价供应。后期维护仅需定期检查密封性能、清理冷凝系统和过滤装置，操作简单，无需专业维修人员。

6. 设备的能耗高吗，主要消耗哪些能源，运行成本如何？

答：设备能耗极低，核心原因是蒸馏产生的可燃气可全部回用于加热，占设备加热能耗的60%以上，仅需在设备启动阶段消耗少量电或天然气，正常生产后基本无需外部燃料。按5吨/日规格计算，每吨废机油的运行成本（电+人工+维护）仅需100-200元，性价比极高。

7. 设备支持定制吗，能否根据场地/原料/产量需求调整？

答：支持全规格个性化定制，可根据客户的日处理量需求、原料品类、场地大小、加热方式偏好，调整设备配置、布局和工艺参数；同时可配套原料储存罐、柴油成品罐、废渣收集装置等，实现“原料进-成品出”的一体化生产。

8. 设备的投资回报周期大概是多久，盈利点在哪里？

答：投资回报周期主要取决于原料成本和处理量，若原料为低成本回收的废机油（甚至无成本），扣除所有运行成本后，0.5-1吨/日规格回报周期约10-12个月，5吨及以上规格规模效应更明显，回报周期仅6-8个月。盈利点主要为成品柴油的销售收益，副产物可燃气回用节省的能耗成本，废渣外销的额外收益。

9. 购买设备后，商家提供哪些售后服务，质保期多久？

答：商家提供一站式终身售后服务：①免费上门安装、调试，直至设备正常投产；②设备主体质保2年，易损件质保1年，质保期内免费更换非人为损坏的配件；③24小时在线技术支持，售后工程师可上门维修；④终身免费技术升级，及时更新工艺参数，提升设备效率。

10. 为什么选择减压蒸馏工艺，而不是常压蒸馏，两者有什么区别？

答：相比常压蒸馏，减压蒸馏是目前废机油炼柴油的主流工艺，核心优势：①通过抽真空降低油品沸点，避免高温导致的油品裂解、结焦，既提升出油率，又保证柴油质量稳定；②低温蒸馏减少设备腐蚀，延长使用寿命；③能耗更低，且减少裂解产生的有害气体，更环保。常压蒸馏易结焦、出油率低、油品质量差，且不符合当前环保要求，已逐步被淘汰。

11. 设备运行过程中是否存在安全隐患，有哪些安全保护措施？

答：设备无任何安全隐患，配备多重安全保护装置：①真空度、温度、压力超压自动报警并停机；②水封装置防止空气倒灌引发爆炸；③防爆电气系统，适配易燃易爆工况；④紧急泄压阀、消防接口，应对突发情况；⑤全密闭生产，无油气泄漏，从源头杜绝安全事故。

12. 蒸馏后的废渣如何处理，是否有二次污染，能否回收利用？

答：蒸馏后产生的废渣约占原料的5%，为固体重质残渣，无腐蚀性、无挥发性，可直接作为工业锅炉、窑炉的燃料，也可外销给废渣回收企业用于道路沥青调和，实现资源化利用，无二次污染，无需危废处理资质即可处置。