油气分离器滤芯介绍

油气分离器滤芯产品展示图

       空压机配套油气分离器滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气质量的关键部件。常见的有筒式、折叠滤芯等形式。筒式结构简单，安装方便；折叠滤芯则通过增加过滤面积来提高过滤效率和纳污能力。主要采用玻璃纤维作为过滤材料。螺杆压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。油雾经过滤材的拦截、扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部，这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净、高品质的压缩空气。

油气分离器滤芯实拍视频

油气分离器滤芯工作原理

1、罐体粗分：含油压缩空气先进入油气分离罐，大油滴因惯性撞击罐壁、再靠重力沉降，汇集后初步回流润滑系统；

2、滤芯精滤：残留微小油滴（≤5μm）穿过滤芯微米级玻纤滤材，通过拦截（大油滴）、扩散（微小油滴）被捕获，且小油滴在滤材上聚合变大；

3、油液回收：聚合后的油滴沿滤材流至滤芯底部，经回油管抽回润滑系统循环，最终输出含油量≤6ppm 的洁净压缩空气。

油气分离器滤芯工作原理图解

浅层砂过滤器实拍

油气分离器滤芯优势

1、过滤效率高：采用微米级玻纤滤材等优质过滤材料，过滤精度通常可达 0.1μm，过滤效率一般在 99.99% 以上，可使压缩空气含油量控制在 3-6ppm 以下，能有效滤除压缩空气中的油滴和固体颗粒，保证压缩空气的品质。

2、阻力小：初始压差较低，一般≤0.02MPa，在通常工作压力 0.2MPa-1.3MPa 时，油气分离器滤芯的初始压差在 0.15bar-0.25bar 之间，这有助于减少气流通过滤芯时的压力损失，降低风机能耗等运行成本。

3、使用寿命长：正常情况下，油气分离器滤芯的使用寿命为 3500-5200 小时左右，一些高品质的滤芯使用寿命可能更长。其较长的使用寿命减少了滤芯的更换频率，降低了维护成本和停机时间。

4、结构设计合理：如折叠滤芯等结构形式，通过增加过滤面积来提高过滤效率和纳污能力；滤芯与滤壳的结合点采用可靠的密封圈，确保气流不短路，防止杂质不经过滤芯而直接进入下游。

5、适应范围广：能够适应不同的工作温度和压力条件，具有耐低温、耐高温、防静电、耐腐蚀等特点，可在多种复杂的工业环境中稳定工作，满足不同行业的需求。

6、可回收与环保：部分油气分离器滤芯具有可回收与水洗复用的特点，这不仅降低了使用成本，还减少了废弃物的产生，符合环保要求。