空压机润滑油滤芯产品展示图
空压机润滑油滤芯是空压机润滑系统的核心净化部件,主要作用是过滤润滑油中的杂质,保障润滑系统稳定运行。它能拦截润滑油在循环中产生的金属碎屑、粉尘、油泥等杂质,避免杂质进入螺杆、轴承等精密部件,防止部件磨损,延长设备寿命;同时减少油泥堵塞油路,保证润滑油流动性与润滑效果,降低空压机故障风险。采用高精度滤材(如玻璃纤维、合成纤维),通过拦截、吸附等方式,过滤精度可达 1-10μm,高效捕捉微小杂质;部分滤芯含旁通阀,压差过高时保障油路不断油。具备高容尘量、耐高压(适配空压机润滑系统压力)、耐油温(耐受 80-120℃油温)特性,适配螺杆式、活塞式等各类空压机,是空压机长效运行的重要保障。空压机润滑油滤芯实拍视频
过滤方式:依靠滤芯的特殊结构和材质对润滑油中的杂质进行物理拦截。常见的滤芯材质有纸质、纤维等多孔性材料,这些材料的孔隙可以允许纯净的润滑油通过,而将杂质阻挡在滤芯的外侧或内部。例如,纤维材质的滤芯可以利用纤维之间的微小间隙来过滤掉直径大于一定尺寸的杂质颗粒;纸质滤芯则通过滤纸的细密纤维结构实现过滤功能,为了增加过滤面积,滤纸通常会被做成折状或波纹状。
离心分离原理(部分类型):在一些较为特殊的润滑油滤芯中,会采用离心式过滤原理。设备工作时,润滑油由特定的入口进入滤芯,然后通过转子轴上的孔径进入转子部分,在压力作用下带动转子高速旋转。此时,润滑油中的杂质在离心力的作用下被甩出,从而与润滑油分离,实现对润滑油的净化。
空压机润滑油滤芯产品图集锦
按过滤精度划分:粗过滤器滤芯、细过滤器滤芯、 精密过滤器滤芯
按结构形式划分:旋装式滤芯、可更换滤芯式过滤器
1、强护机稳运行:洁净油液降螺杆、轴承磨损,主机寿命延 30%+;防漏设计 + 降油分负荷,避免停机与系统故障;
2、经济节能:低阻滤材减 50% 压力损失,年省数千元电费;长寿命 + 少油耗,综合运维成本降 20%-40%;
3、适配广耐工况:-20℃-120℃、10MPa 以上稳定工作,抗振防腐蚀,适配螺杆 / 活塞式空压机及矿山等恶劣场景。
4、过滤高效长效:用进口高端滤材,1-10μm 精度 + 99.8% 以上拦截率,精准除金属碎屑、油泥;折叠结构扩过滤面积,寿命达 2000 小时,减少更换;
1、维护要点:定期检查润滑油滤芯的外观是否有破损、变形等情况,如有异常应及时更换;同时,要注意保持滤芯的清洁,避免灰尘、水分等杂质附着在滤芯上,影响过滤效果。
2、更换周期:一般来说,空压机润滑油滤芯的更换周期为2000-4000小时左右,但具体的更换时间还会受到空压机的使用环境、润滑油的品质等因素的影响。如果空压机使用环境恶劣,如灰尘多、湿度大等,或者润滑油的品质较差,滤芯的更换周期应相应缩短。
3、更换方法:更换润滑油滤芯时,首先需要关闭空压机电源,然后按照设备说明书的要求,逐步拆卸旧的滤芯,并将滤芯周围的残留润滑油清理干净。安装新的滤芯时,要注意确保滤芯安装牢固,密封良好,避免出现漏油等问题。
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