一、产品简介

二、工作原理（两级分离核心流程）

1. 一级聚结破乳

   混合介质先进入聚结滤芯（梯度复合玻纤 / 聚酯滤材），多层孔隙结构拦截固体颗粒；超细纤维捕捉微米级乳化水珠、油滴，微小液滴不断碰撞融合，聚结成大粒径液滴，依靠重力下沉至罐体底部集水仓；梯度滤层外层粗滤、内层聚结，杜绝纤维脱落、过滤短路。

2. 二级疏水分离

   未完全沉降的细小液滴随介质进入分离滤芯，滤芯为亲油疏水特殊材质，油液自由穿透，水珠被完全阻隔在滤芯外侧，持续聚集变大后落入底部积水区。

3. 分水排出

   罐体底部设自动排污阀，定期排出分离积水，洁净油 / 清水从设备出口流出，全程纯物理作用，不改变介质化学性质。

三、通用技术参数（正渲标准机型）

1. 流量规格

2. 工况指标

• 系统额定工作压力：0.6MPa，最高承压 1.0MPa

• 原始压降：≤0.1MPa

• 适用介质粘度：≤46cSt（柴油、煤油、液压油、润滑油、低粘度有机溶剂）

• 工作温度：20~70℃

• 电源：380V/50Hz 三相电，功率 0.75~11kW 随流量匹配

• 进出管口：DN32/DN40/DN50/DN80

3. 过滤净化精度

• 前置粗滤：100μm，保护油泵

• 固体杂质过滤精度：3μm/5μm/10μm 可选

• 脱水效果：处理后水分含量≤100ppm，最优可达 10ppm 以内

• 除油效果：含油废水进口 1000mg/L，出水≤10mg/L

4. 材质配置

• 罐体：碳钢防腐、304 不锈钢、316 不锈钢（酸碱废水专用）

• 滤芯：复合玻纤聚结滤芯 + 疏水分离滤芯

• 密封：耐油丁腈橡胶、氟橡胶（化工腐蚀介质）

四、应用领域

1. 石油燃油行业

   汽油、柴油、航空煤油、原油储运脱水净化，油库、加油车、炼油厂成品过滤，去除水分杂质防止设备腐蚀、催化剂中毒。

2. 电力机械制造

   电厂汽轮机油、变压器油、盾构 / 风机液压油净化，脱除乳化水、金属磨屑，延长液压机组使用寿命。

3. 化工行业

   苯、二甲苯等有机溶剂回收分离，化工反应液油水分离、原料提纯，酸碱工况不锈钢定制款适配生产废液。

4. 环保污水处理（适配你菊花压榨废水工段）

   生化、芬顿后端含油乳化废水深度除油，预处理浮油、乳化油，降低后端 COD 负荷；厂区清洗废水、食品压榨废水油水分离。

5. 船舶、食品粮油

   船舶舱底含油水处理达标排放；食用油精炼脱水除杂、植物压榨液油水预处理。

五、产品核心优势

1. 纯物理分离，零药剂成本

   无需投加破乳剂、絮凝剂，省去药剂采购、储存工序，无化学污泥二次污染，大幅降低运行耗材成本。

2. 破乳分离效率高，处理精度强

   普通沉降罐无法处理的乳化液可完全分离，微量水分、悬浮油去除率 99% 以上，出水清澈，稳定降低废水 COD。

3. 占地极小，模块化一体化

   一体式罐体集成过滤、聚结、分水、储水功能，占地面积仅传统沉降池 1/8，可室内、户外安装，移动式机型适配现场临时压榨废水处理。

4. 滤芯纳污量大，运维成本低

   梯度复合滤材纳污容量高，更换周期长；拆装滤芯无需拆卸罐体，单人快速更换，配套自动排水阀，减少人工值守。

5. 耐酸碱腐蚀，适配复杂废水

   可选 304/316 不锈钢罐体与氟橡胶密封，可应对菊花压榨酸性废水、化工弱酸 / 弱碱介质，不易锈蚀渗漏。

6. 连续在线运行，抗水质波动

   可 24 小时不间断通水，应对压榨车间水量、油污浓度波动，稳定保障后端生化、深度处理工段负荷平稳。

7. 一机多用，兼顾除杂 + 脱水

   同步拦截纤维、固体悬浮物与乳化水，前置预处理可减轻芬顿、活性炭过滤设备损耗，延长后端设备使用寿命。