1. 设备优势

• 超强纳污能力：滤芯滤层厚度为普通滤材的10–15 倍，搭配外粗内细的渐变孔径结构，实现深层过滤，纳污容量极大提升，不易堵塞，适合高固含量油液长期处理。

• 多级高效过滤：采用 “粗滤→精滤→深层精滤” 三级过滤设计，可一次性拦截从180μm 至 3μm的固体颗粒、铁锈、悬浮物等杂质，过滤效率高，油液净化彻底。

• 适配高污染工况：专门针对油液固含量高、污染严重场景开发，可处理含大量磨损杂质、油泥、沉积物的废油，是废油再生的核心预处理设备。

• 移动灵活、操作简便：整机带脚轮，结构紧凑，可灵活移动至不同工位在线过滤；配置压力表、压差计，实时监测工况，操作简单，维护便捷。

• 介质兼容性强：滤芯采用化学稳定性好的玻纤 / 金属网材质，适配液压油、润滑油、食用油、磷酸酯油等多种介质，耐温耐腐，使用寿命长。

2. 适用领域

• 工业液压 / 润滑系统：钢厂、电厂、化工厂、工程机械等高固含量液压油、润滑油在线净化。

• 废油再生行业：废机油、废液压油、废齿轮油的预处理过滤，去除大颗粒杂质与油泥。

• 食品行业：食用油（如煎炸油）的澄清过滤，去除食物残渣、碳化物，延长油品使用寿命。

• 其他场景：含高固体颗粒的变压器油、船舶用油、矿山机械油液的净化处理。

3. 数据参数（LYC-G 系列主流型号）

4. 核心结构组成

• 多级过滤系统：一级粗滤器（拦截大颗粒）、二级精滤器、三级深层精滤器（核心净化单元）。

• 动力输送单元：专用耐磨输油泵，自吸能力强，输送平稳，适配高固含量油液不易磨损。

• 压力监测组件：进出口压力表、压差发讯器，压差超 0.2MPa 时提示滤芯堵塞，需更换。

• 移动机架：高强度碳钢机架 + 万向脚轮，移动灵活，固定稳定。

• 控制与保护系统：过载保护、缺相保护、紧急停止按钮，运行安全可靠。

5. 工作原理与流程

1. 粗滤预处理：高固含量油液由泵吸入，先经粗滤器（80–180μm）拦截大颗粒杂质、油泥，保护后续精滤芯。

2. 精滤净化：油液进入二级精滤器（5–20μm），去除中等颗粒杂质，初步净化油液。

3. 深层精滤：最后进入三级深层滤芯（3μm），利用渐变孔径结构深层吸附微小杂质、悬浮物，实现油液深度净化。

4. 循环 / 输出：净化后的油液可直接回流至设备油箱或收集至储油桶，完成过滤循环。