

移动式超精密滤油产品展示图
目前,该设备已深度服务于电厂、航空航天、高端制造、船舶等行业,通过减少油液更换频率、降低设备磨损故障率,为企业显著节约运维成本,同时提升工业系统运行的稳定性与安全性。
移动式超精密滤油机实拍视频
超精密滤油机的工作原理本质是通过多模块协同作用,分阶段去除油液中的固体颗粒、水分及杂质,实现深度净化。其工作流程主要分为四个核心阶段,各阶段环环相扣,逐步提升油液洁净度。
1、进油预处理(粗滤阶段)
油液首先进入粗滤模块,通过孔径较大的滤芯(通常为 10-20μm),过滤掉油液中体积较大的杂质,如金属碎屑、灰尘团块等。作用是保护后续高精度过滤组件,避免大颗粒杂质划伤或堵塞精滤、超精滤滤芯,延长核心过滤部件的使用寿命。
2、深度脱水(油水分离阶段)
经过粗滤的油液进入脱水模块,该模块通常采用真空脱水或聚结分离技术。(1)真空脱水:利用真空环境降低水的沸点,使油液中的水分快速汽化,再通过真空泵将水蒸气抽出。(2)聚结分离:通过特殊聚结材料,让微小水滴逐渐汇聚成大水滴,最终在重力作用下与油液分离并排出。
3、精度过滤(精滤 + 超精滤阶段)
脱水后的油液依次经过精滤和超精滤模块,这是实现 “超精密” 净化的关键环节。(1)精滤:使用 5-1μm 孔径的滤芯,进一步滤除细小颗粒,为超精滤做准备。(2)超精滤:采用孔径≤0.1μm 的高精度滤材(如玻璃纤维、高分子膜等),截留绝大多数微小固体颗粒,使油液洁净度达到 NAS 3 级及以上标准。
4、后置吸附与出油
最后,净化后的油液会经过吸附模块,去除油液中的异味、色素及部分可溶性污染物,进一步优化油液品质。最终,符合洁净度要求的油液通过出油口排出,可直接回用于设备或储存备用。
移动式超精密滤油机产品图集锦



1、精度高:滤除 0.1μm 以下颗粒,达 NAS 3 级标准,同时分离油中水分与杂质;
2、场景广:适配新油精滤、旧油净化、在线旁路净化,兼容多种工业用油;
3、成本低:延长油液更换周期与设备寿命,减少采购和维修支出。
1、液压润滑系统加油时的过滤。
2、液压润滑系统工作时的旁路过滤。
3、液压润滑系统投入运行前的循环过滤。
4、接入液压润滑系统全面提高系统的清洁度。
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