一、产品简介

二、工作原理

1. 含尘进气过滤阶段

   风机将带粉尘的废气送入除尘器箱体，气流穿过除尘滤袋外侧，粉尘颗粒被纤维滤料阻隔、吸附在滤袋外表面；洁净空气穿透滤袋纤维层，从滤袋内部汇集，经由出风口排出，完成气固分离。

2. 粉尘积层增效过滤

   初期滤料孔隙较大，细微粉尘穿透量略高；随着外层粉尘堆积形成一次粉尘层，依靠粉尘层的微孔筛分作用，可拦截微米级细粉尘，提升整体除尘效率。

3. 脉冲清灰再生阶段

   当滤袋外侧积灰增厚、设备压差升高时，脉冲阀释放高压压缩空气，瞬间喷吹至滤袋内部，滤袋快速膨胀抖动，外层粉尘脱落落入底部灰斗，滤袋孔隙恢复通透，循环持续过滤。

三、通用技术参数

1. 常用滤料材质及耐温

1. 涤纶针刺毡（常温款）：长期≤130℃，瞬间 150℃，通用无腐蚀常温粉尘

2. 亚克力（中温）：长期≤160℃，耐弱酸，适合锅炉、沥青搅拌站

3. PPS 聚苯硫醚：长期≤190℃，耐酸碱、抗氧化，电厂、垃圾焚烧炉标配

4. PTFE 聚四氟乙烯：长期≤240℃，强酸碱、腐蚀烟气、高湿粉尘专用

5. 玻纤复合滤袋：长期 260–280℃，高温窑炉、冶金高温烟气

2. 规格尺寸

• 常规圆形滤袋：直径 Φ120/130/160mm，长度 1m–8m 定制

• 褶皱除尘滤袋：同等箱体过滤面积提升 2–3 倍，大通量除尘

• 扁滤袋：配套侧抽式气箱除尘设备

3. 性能指标

1. 过滤效率：≥99.9%，可捕获 0.1μm 细微粉尘，满足超低排放

2. 透气量：300–800 L/(㎡・s)，透气均匀，设备运行阻力低

3. 断裂强力：经向≥1200N，纬向≥1500N，抗喷吹、耐磨损

4. 后处理工艺：防水防油、覆膜、PTFE 浸渍、防静电、耐腐涂层

5. 适配清灰方式：脉冲清灰、离线清灰、反吹风清灰

6. 工作工况：常压；湿度≤30%（防水覆膜款可应对饱和湿烟气）

四、应用领域

1. 建材水泥行业

   水泥窑、磨机、料仓、搅拌站、砂石破碎粉尘收集，覆膜滤袋实现超低粉尘排放。

2. 电力热力行业

   燃煤电厂、生物质锅炉、垃圾焚烧炉烟气除尘，PPS/PTFE 高温耐腐滤袋。

3. 冶金钢铁行业

   炼钢电炉、高炉、烧结机、铝粉加工高温烟尘治理，玻纤高温除尘布袋。

4. 化工行业

   化肥、颜料、树脂、塑料造粒、炭黑生产线粉体回收，防静电、耐腐滤袋。

5. 矿山砂石骨料

   碎石、制砂、石灰石、石料厂破碎筛分粉尘，耐磨加厚涤纶滤袋。

6. 木工家具加工

   板材切割、打磨、砂光木屑粉尘收集，防静电滤袋杜绝粉尘爆炸隐患。

7. 沥青搅拌站、道路工程

   沥青拌合设备烟气粉尘，中温亚克力防水除尘滤袋。

8. 粮食、饲料加工

   小麦、玉米粉碎、饲料制粒粉尘回收，食品级无硅油洁净滤袋。

9. 危废、冶炼窑炉

   高腐蚀、高温酸性烟气，PTFE 覆膜耐腐除尘滤袋。

五、核心优势

1. 除尘效率极高，环保达标

   覆膜滤袋可捕捉亚微米细粉尘，出口粉尘浓度＜10mg/m³，满足各地工业超低排放环保标准。

2. 材质选择全覆盖，适配各类复杂工况

   常温、中温、高温、潮湿、酸碱腐蚀、易燃易爆粉尘均有对应专用滤袋，通用性强。

3. 过滤面积大，设备投资成本低

   褶皱滤袋可大幅提升除尘器单箱过滤面积，缩小设备占地面积，降低整机采购成本。

4. 耐磨抗喷吹，使用寿命长

   加厚针刺毡、覆膜浸渍工艺，耐粉尘冲刷、脉冲反复喷吹，正常工况使用 6–24 个月。

5. 功能化定制，解决行业痛点

   可做防水防油、防静电、阻燃、耐酸碱、PTFE 覆膜等特殊处理，解决糊袋、烧袋、粉尘爆炸问题。

6. 粉体可回收利用，降低原料损耗

   水泥、炭黑、金属粉末、粮食粉料可收集回用，减少原材料浪费，提升企业收益。

7. 维护更换便捷

   标准化尺寸，拆装简单，配套除尘骨架、袋口弹簧圈密封牢固，无漏风跑灰现象。

8. 运行阻力稳定，节能省电

   优质滤料透气均匀，设备压差波动小，风机负荷低，长期运行节约电费。